高新烟气脱硫废水净化装置

发布时间:2024-7-25 10:51:35

公布日:2023.12.19

申请日:2023.10.25

分类号:C02F9/00(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本发明涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法,烟气脱硫废水净化系统包括产品水罐、抗污堵净化装置、旋流分离装置、斜板沉降装置、板框压滤装置与中间水罐,抗污堵净化装置、旋流分离装置、斜板沉降装置与板框压滤装置之间通过管路连接,抗污堵净化装置的输入端连接有废水导入管,废水导入管的输入端与催化烟气脱硫污水系统相互连接;抗污堵净化装置的输出端分别连接有排污管A与净化水排出管。本发明可以实现脱硫烟气废水净化处理的目的,可确保脱硫废水稳定达标排放,无需添加化学药剂即可完成脱硫烟气废水的净化处理,大大降低了成本投入,并且出水水质稳定,可以应对生产来水恶化的现象。

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权利要求书

1.一种烟气脱硫废水净化系统,其特征在于:包括抗污堵净化装置(4)、旋流分离装置(7)、斜板沉降装置(8)、板框压滤装置(9)、产品水罐(6)与中间水罐(16),所述抗污堵净化装置(4)、旋流分离装置(7)、斜板沉降装置(8)与板框压滤装置(9)之间通过管路连接,所述抗污堵净化装置(4)的输入端连接有废水导入管(2),废水导入管(2)的输入端与催化烟气脱硫污水系统(1)相互连接;所述抗污堵净化装置(4)的输出端分别连接有排污管A(10)与净化排出管(5),所述排污管A(10)的输出端与旋流分离装置(7)相互连接,所述净化水排出管(5)的输出端与产品水罐(6)之间相互连接;所述旋流分离装置(7)的输出端连接有溢流液导出管(15),所述斜板沉降装置(8)的输出端连接有澄清液导出管(15),所述板框压滤装置(9)的输出端连接有压滤清液导出管(14);所述溢流液导出管(3)、澄清液导出管(15)、压滤清液导出管(14)的输出端均与所述中间水罐(16)相互连接,在所述中间水罐(16)的输出端连接有回流管(17),回流管(17)与所述废水导入管(2)之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水净化系统,其特征在于,所述废水导入管(2)用于将悬浮固体浓度小于5000mg/L的催化烟气脱硫废水输送至抗污堵净化装置(4)中。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫废水净化系统,其特征在于,所述废水导入管(2)上连接有导水管(13),导水管(13)的输出端与旋流分离装置(7)相互连接,导水管(13)用于将悬浮固体浓度大于或等于5000mg/L的催化烟气脱硫废水输送至旋流分离装置(7)中。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫废水净化系统,其特征在于,所述旋流分离装置(7)的底部与斜板沉降装置(8)之间通过排污管B(11)相互连接,所述斜板沉降装置(8)的底部与板框压滤装置(9)之间通过排污管C(12)相互连接。

5.一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:将催化烟气脱硫污水系统(1)中产生的废水通过废水导入管(2)导入至抗污堵净化装置(4)中,通过抗污堵净化装置(4)将催化烟气脱硫废水进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管(5)导入至产品水罐(6)内;步骤S2:通过抗污堵净化装置(4)截留下废水中含有的悬浮细粉浓液,悬浮细粉浓液通过排污管A(10)定时导入至旋流分离装置(7)中,通过旋流分离装置(7)对悬浮细粉浓液进行旋流分离,得到旋流浓液与溢流液;步骤S3:旋流浓液通过排污管B(11)导入至斜板沉降装置(8)内,通过斜板沉降装置(8)将旋流浓液分离为成两层:上层为澄清液,澄清液通过澄清液导出管(15)导入至中间水罐(16)内;下层为浓浆,浓浆通过排污管C(12)将浓浆导入至板框压滤装置(9)内;步骤S4:板框压滤装置(9)将斜板沉降装置(8)中分离出的下层浓浆进行压滤处理,压滤出的清液通过压滤清液导出管(14)导入至中间水罐(16)内,经过板框压滤装置(9)压滤后产生的滤饼滤饼为湿式固体废物,直接排出。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,其特征在于,当经过催化烟气脱硫污水系统(1)处理后的废水中的悬浮固体浓度小于5000mg/L时,废水通过废水导入管(2)导入至抗污堵净化装置(4)中;当经过催化烟气脱硫污水系统(1)处理后的的废水中的悬浮固体浓度大于或等于5000mg/L时,废水通过导水管(13)输送至旋流分离装置(7)中。

7.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,其特征在于,所述步骤S3中通过澄清液导出管(15)导入至中间水罐(16)内的澄清液通过回流管(17)进入至废水导入管(2)内,通过抗污堵净化装置(4)进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管(5)导入至产品水罐(6)内。

8.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,其特征在于,所述步骤S3中分离出的溢流液通过溢流液导出管(3)将溢流液导入至中间水罐(16)内,通过抗污堵净化装置(4)进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管(5)导入至产品水罐(6)内。

9.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,其特征在于,所述步骤S4中导入至中间水罐(16)中的清液通过废水导入管(2)进入抗污堵净化装置(4)中进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管(5)导入至产品水罐(6)内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法,本发明可以实现脱硫烟气废水净化处理的目的,可确保脱硫废水稳定达标排放,无需添加化学药剂即可完成脱硫烟气废水的净化处理,大大降低了成本投入,并且出水水质稳定,可以应对生产来水恶化的现象;设备体积小,安装方便,最大可能的节约了生产空间的占用,利于对原有装置的升级改造。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种烟气脱硫废水净化系统,包括抗污堵净化装置、旋流分离装置、斜板沉降装置、板框压滤装置、中间水罐和产品水罐,所述抗污堵净化装置、旋流分离装置、斜板沉降装置、板框压滤装置之间通过管路连接,所述抗污堵净化装置的输入端连接有废水导入管,废水导入管的输入端与催化烟气脱硫污水系统相互连接;

所述抗污堵净化装置的输出端分别连接有排污管A与净化水排出管,所述排污管A的输出端与旋流分离装置相互连接,所述净化水排出管的输出端与产品水罐之间相互连接;

所述旋流分离装置的输出端连接有溢流液导出管,所述斜板沉降装置的输出端连接有澄清液导出管,所述板框压滤装置的输出端连接有压滤清液导出管;

所述溢流液导出管、澄清液导出管、压滤清液导出管的输出端均与所述中间水罐相互连接,在所述中间水罐的输出端连接有回流管,回流管与所述废水导入管之间相互连接。

进一步的,所述废水导入管用于将悬浮固体浓度小于5000mg/L的催化烟气脱硫废水输送至抗污堵净化装置中。

进一步的,所述废水导入管上连接有导水管,导水管的输出端与旋流分离装置相互连接,导水管用于将悬浮固体浓度大于或等于5000mg/L的催化烟气脱硫废水输送至旋流分离装置中。

进一步的,所述旋流分离装置的底部与斜板沉降装置之间通过排污管B相互连接,所述斜板沉降装置的底部与板框压滤装置之间通过排污管C相互连接。

一种烟气脱硫废水净化系统的净化方法,包括如下步骤:

步骤S1:将催化烟气脱硫污水系统中产生的废水通过废水导入管导入至抗污堵净化装置4中,通过抗污堵净化装置将催化烟气脱硫废水进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内;

步骤S2:通过抗污堵净化装置截留下废水中含有的悬浮细粉浓液,悬浮细粉浓液通过排污管A定时导入至旋流分离装置中,通过旋流分离装置对悬浮细粉浓液进行旋流分离,得到旋流浓液与溢流液;

步骤S3:旋流浓液通过排污管B导入至斜板沉降装置内,通过斜板沉降装置将旋流浓液分离为成两层:

上层为澄清液,澄清液通过澄清液导出管导入至中间水罐内;

下层为浓浆,浓浆通过排污管C将浓浆导入至板框压滤装置内;

步骤S4:板框压滤装置将斜板沉降装置中分离出的下层浓浆进行压滤处理,压滤出的清液通过压滤清液导出管导入至中间水罐内,经过板框压滤装置压滤后产生的滤饼滤饼为湿式固体废物,直接排出。

进一步的,当经过催化烟气脱硫污水系统处理后的废水中的悬浮固体浓度小于5000mg/L时,废水通过废水导入管导入至抗污堵净化装置中;当经过催化烟气脱硫污水系统处理后的的废水中的悬浮固体浓度大于或等于5000mg/L时,废水通过导水管输送至旋流分离装置中。

进一步的,所述步骤S3中通过澄清液导出管导入至中间水罐内的澄清液通过回流管进入至废水导入管内,通过抗污堵净化装置进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内。

进一步的,所述步骤S3中分离出的溢流液通过溢流液导出管将溢流液导入至中间水罐内,通过抗污堵净化装置进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内。

进一步的,所述步骤S4中导入至中间水罐中的清液通过废水导入管进入抗污堵净化装置中进行过滤,得到净化水,净化水通过净化水排出管导入至产品水罐内。

本发明的优点在于:本发明提供了一种烟气脱硫废水净化系统及其净化方法,本发明具有以下优点:

本发明可以实现脱硫烟气废水净化处理的目的,可确保脱硫废水稳定达标排放,本发明包括包括抗污堵净化装置、旋流分离装置、斜板沉降装置、板框压滤装置、中间水罐、产品水罐,本发明通过物理方式对废水进行净化,与现有技术相比,无需添加化学药剂即可完成脱硫烟气废水的净化处理,大大降低了成本投入,并且出水水质稳定,可以应对生产来水悬浮物剧增而造成水质恶化的现象;设备体积小,安装方便,自动化程度高,最大可能的节约了生产空间的占用,利于对原有装置的升级改造。

(发明人:翟寰茹;刘建民;王开明;董峰;邸军利

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