公布日：2023.12.19
申请日：2023.10.11
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本发明公开了一种钛白酸性废水的分级处理方法，包括以下步骤：S1，向钛白酸性废水中加入碳酸钙浆料，进行第一次中和反应，当pH值达到2.5～4.0时进行固液分离，得到第一次中和废液和白石膏；S2，对所述第一次中和废液进行萃取以脱除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，进行第二次中和反应，当pH值达到7～8时进行固液分离，得到回用水和白石膏；S4，将步骤S1和S3中得到的白石膏进行干燥、煅烧，得到β石膏。本发明能够对钛石膏进行有效利用，解决钛石膏堆存问题，并且可以制备获得天然石膏的替代物，减少天然石膏的开采量。
权利要求书
1.一种钛白酸性废水的分级处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，向钛白酸性废水中加入碳酸钙浆料，进行第一次中和反应，当pH值达到2.5～4.0时进行固液分离，得到第一次中和废液和白石膏；S2，对所述第一次中和废液进行萃取以脱除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，进行第二次中和反应，当pH值达到7～8时进行固液分离，得到回用水和白石膏；S4，将步骤S1和S3中得到的白石膏进行干燥、煅烧，得到β石膏。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，碳酸钙浆料的浓度为20～25％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，碳酸钙浆料中的碳酸钙颗粒的粒径为300～350目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，碳酸钙浆料的加入速率为5～10mL/min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，加入碳酸钙浆料后搅拌45～60min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，当pH值为2.5时，向钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物中加入絮凝剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述絮凝剂为浓度为0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝剂的加入量为钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物质量总量的0.15～0.20％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，采用的萃取剂包含P204和煤油。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，加入石灰乳后搅拌45～60min。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，当pH值达到2.5～3.0时进行固液分离。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钛白酸性废水的分级处理方法，以解决现有技术中难以对钛石膏进行有效利用的技术问题。
根据本发明的一个方面，提出一种钛白酸性废水的分级处理方法，包括以下步骤：
S1，向钛白酸性废水中加入碳酸钙浆料，进行第一次中和反应，当pH值达到2.5～4.0时进行固液分离，得到第一次中和废液和白石膏；
S2，对所述第一次中和废液进行萃取以脱除Fe2+，得到萃取液；
S3，向所述萃取液中加入石灰乳，进行第二次中和反应，当pH值达到7～8时进行固液分离，得到回用水和白石膏；
S4，将步骤S1和S3中得到的白石膏进行干燥、煅烧，得到β石膏。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，碳酸钙浆料的浓度为20～25％。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，碳酸钙浆料中的碳酸钙颗粒的粒径为300～350目。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，碳酸钙浆料的加入速率为5～10mL/min。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，加入碳酸钙浆料后搅拌45～60min。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，当pH值为2.5时，向钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物中加入絮凝剂。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，所述絮凝剂为浓度为0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝剂的加入量为钛白酸性废水和碳酸钙浆料的混合物质量总量的0.15～0.20％。
根据本发明的一个实施例，步骤S2中，采用的萃取剂包含P204和煤油。
根据本发明的一个实施例，步骤S3中，加入石灰乳后搅拌45～60min。
根据本发明的一个实施例，步骤S1中，当pH值达到2.5～3.0时进行固液分离。
通过本发明的技术方案，可以制备获得达到标准的β石膏用作建筑石膏，一方面可以替代天然石膏，减少天然石膏的开采量，另一方面可以对钛石膏进行有效利用，解决钛石膏堆存带来的成本和环境问题。
（发明人：罗建洪;杨强;王晓东;陈新红）