公布日：2023.01.17
申请日：2022.09.26
分类号：C02F3/28(2006.01)I;C02F3/00(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本发明涉及一种厌氧罐反应系统，所述厌氧罐反应系统包括厌氧罐、集水装置、排泥装置、循环装置和控制装置，集水装置设于厌氧罐内，排泥装置包括集泥器、排泥管路和污泥池，集泥器设于厌氧罐内，排泥管路的第一端与厌氧罐的底部连通，排泥管路的第二端与污泥池连通，循环装置包括第一管、第二管、第三管和循环泵，第一管的第一端与集水装置和废水源连通，第一管的第二端与循环泵的进口连通，第二管的第一端与循环泵的出口连通，第二管的第二端与厌氧罐连通，第三管的第一端与循环泵的出口连通，第三管的第二端与排泥管路连通，控制装置用于控制管路的导通与断开。本发明的厌氧罐反应系统的排泥效果较好，运行方式灵活，系统稳定性较高。
权利要求书
1.一种厌氧罐反应系统，其特征在于，包括：厌氧罐；集水装置，所述集水装置设于所述厌氧罐内；排泥装置，所述排泥装置包括集泥器、排泥管路和污泥池，所述集泥器设于所述厌氧罐内且位于所述厌氧罐的底部，所述排泥管路的第一端与所述厌氧罐的底部连通，所述排泥管路的第二端与所述污泥池连通；循环装置，所述循环装置包括第一管、第二管、第三管和循环泵，所述第一管的第一端与所述集水装置和废水源中的至少一者连通，所述第一管的第二端与所述循环泵的进口连通，所述第二管的第一端与所述循环泵的出口连通，所述第二管的第二端与所述厌氧罐连通，所述第三管的第一端与所述循环泵的出口连通，所述第三管的第二端与所述排泥管路连通；控制装置，所述控制装置用于控制所述排泥管路、所述第一管、所述第二管和所述第三管的导通与断开。
2.根据权利要求1所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述排泥装置还包括排泥泵，所述排泥管路包括第四管和第五管，所述第四管的第一端与所厌氧罐的底部连通，所述第四管的第二端与所述排泥泵的进口连通，所述第五管的第一端与所述排泥泵的出口连通，所述第五管的第二端与所述污泥池连通，所述第三管的第二端与所述第四管连通。
3.根据权利要求2所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述循环装置还包括第六管和第七管，所述第六管的第一端与所述第一管连通，所述第六管的第二端与所述第四管连通，所述第七管的第一端与所述排泥泵的出口连通，所述第七管的第二端与所述第五管连通，所述控制装置用于控制所述第六管和所述第七管的导通和断开。
4.根据权利要求2所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述排泥管路还包括第八管，所述第八管的第一端与所述第四管连通，所述第八管的第二端与所述第五管连通，所述控制装置用于控制所述第八管的导通和断开。
5.根据权利要求2所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述排泥装置还包括排泥斗，所述排泥斗设于所述厌氧罐的底部，所述集泥器位于所述排泥斗的上方，所述第四管的第二端具有第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路伸入至所述排泥斗内，所述第二支路伸入至所述排泥斗的底壁与所述厌氧罐的底壁之间，所述第三支路与所述集泥器连通。
6.根据权利要求5所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述第三支路至少为两个且沿所述厌氧罐的上下方向间隔布置。
7.根据权利要求1所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，还包括蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽混合器和蒸汽管路，所述蒸汽混合器的第一端与所述第一管的第二端连通，所述蒸汽混合器的第二端与所述循环泵的进口连通，所述蒸汽混合器的第三端与所述蒸汽管路的第一端连通，所述蒸汽管路的第二端用于与蒸汽源连通，所述控制装置用于控制所述蒸汽管路的导通与断开。
8.根据权利要求7所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，所述控制装置包括止回阀、电动阀和压力变送器，所述止回阀、所述电动阀和所述压力变送器均设于所述蒸汽管路，所述止回阀用于使所述蒸汽管路内的蒸汽仅可朝向所述蒸汽混合器的方向移动，所述压力变送器用于检测所述蒸汽管路内的压力，在所述蒸汽管路内的压力超出或低于设定值时，所述电动阀关闭以使所述蒸汽管路断开。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，还包括第一三相分离器和第二三相分离器，所述第一三相分离器和所述第二三相分离器沿上下方向布置在所述厌氧管内，所述集水装置设于所述第一三相分离器和所述第二三相分离器之间。
10.根据权利要求1所述的厌氧罐反应系统，其特征在于，还包括气液分离装置，所述气液分离装置包括气液分离罐、水封罐、提升管和出气管，所述提升管的第一端与所述第一三相分离器和/或所述第二三相分离器接触，所述提升管的第二端与所述气液分离罐连通，所述气液分离罐通过所述水封罐与所述出气管连通。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种排泥效果较好，运行方式灵活，系统稳定性较高的厌氧罐反应系统。
本发明的实施例的厌氧罐反应系统包括：厌氧罐；集水装置，所述集水装置设于所述厌氧罐内；排泥装置，所述排泥装置包括集泥器、排泥管路和污泥池，所述集泥器设于所述厌氧罐内且位于所述厌氧罐的底部，所述排泥管路的第一端与所述厌氧罐的底部连通，所述排泥管路的第二端与所述污泥池连通；循环装置，所述循环装置包括第一管、第二管、第三管和循环泵，所述第一管的第一端与所述集水装置和废水源中的至少一者连通，所述第一管的第二端与所述循环泵的进口连通，所述第二管的第一端与所述循环泵的出口连通，所述第二管的第二端与所述厌氧罐连通，所述第三管的第一端与所述循环泵的出口连通，所述第三管的第二端与所述排泥管路连通；控制装置，所述控制装置用于控制所述排泥管路、所述第一管、所述第二管和所述第三管的导通与断开。
根据本发明的实施例的厌氧罐反应系统，在厌氧罐反应系统正常运行时，循环泵启动，控制装置控制第一管和第二管导通，从而可以使得集水装置内收集的水和/或废水源中的废水进入至循环泵内，循环泵将水通过第三管输送至厌氧罐内，以供厌氧罐内进行生化反应。另一方面，集泥器内的污泥可以通过排泥管路输送至污泥池内，从而可以维持厌氧罐内的污泥浓度稳定。
当厌氧罐内的排泥管路堵塞时或者排泥受阻时，可以通过控制装置控制第一管和第三管导通，以使集水装置内收集的水和/或废水源中的废水通过排泥管路通入厌氧罐的底部，从而对排泥管路和厌氧罐的底部进行反冲洗，以避免厌氧罐开盖检修的问题，使得厌氧罐反应系统的排泥更加顺畅，并且还可以对厌氧罐反应系统内的循环水进行充分利用。因此，本发明的实施例的厌氧罐反应系统具有排泥效果较好，运行方式灵活，系统的稳定性较高等优点。
在一些实施例中，所述排泥装置还包括排泥泵，所述排泥管路包括第四管和第五管，所述第四管的第一端与所厌氧罐的底部连通，所述第四管的第二端与所述排泥泵的进口连通，所述第五管的第一端与所述排泥泵的出口连通，所述第五管的第二端与所述污泥池连通，所述第三管的第二端与所述第四管连通。
在一些实施例中，所述循环装置还包括第六管和第七管，所述第六管的第一端与所述第一管连通，所述第六管的第二端与所述第四管连通，所述第七管的第一端与所述排泥泵的出口连通，所述第七管的第二端与所述第五管连通，所述控制装置用于控制所述第六管和所述第七管的导通和断开。
在一些实施例中，所述排泥管路还包括第八管，所述第八管的第一端与所述第四管连通，所述第八管的第二端与所述第五管连通，所述控制装置用于控制所述第八管的导通和断开。
在一些实施例中，所述排泥装置还包括排泥斗，所述排泥斗设于所述厌氧罐的底部，所述集泥器位于所述排泥斗的上方，所述第四管的第二端具有第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路伸入至所述排泥斗内，所述第二支路伸入至所述排泥斗的底壁与所述厌氧罐的底壁之间，所述第三支路与所述集泥器连通。
在一些实施例中，所述第三支路至少为两个且沿所述厌氧罐的上下方向间隔布置。
在一些实施例中，所述厌氧罐反应系统还包括蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽混合器和蒸汽管路，所述蒸汽混合器的第一端与所述第一管的第二端连通，所述蒸汽混合器的第二端与所述循环泵的进口连通，所述蒸汽混合器的第三端与所述蒸汽管路的第一端连通，所述蒸汽管路的第二端用于与蒸汽源连通，所述控制装置用于控制所述蒸汽管路的导通与断开。
在一些实施例中，所述控制装置包括止回阀、电动阀和压力变送器，所述止回阀、所述电动阀和所述压力变送器均设于所述蒸汽管路，所述止回阀用于使所述蒸汽管路内的蒸汽仅可朝向所述蒸汽混合器的方向移动，所述压力变送器用于检测所述蒸汽管路内的压力，在所述蒸汽管路内的压力超出或低于设定值时，所述电动阀关闭以使所述蒸汽管路断开。
在一些实施例中，所述厌氧罐反应系统还包括第一三相分离器和第二三相分离器，所述第一三相分离器和所述第二三相分离器沿上下方向布置在所述厌氧管内，所述集水装置设于所述第一三相分离器和所述第二三相分离器之间。
在一些实施例中，所述厌氧罐反应系统还包括气液分离装置，所述气液分离装置包括气液分离罐、水封罐、提升管和出气管，所述提升管的第一端与所述第一三相分离器和/或所述第二三相分离器接触，所述提升管的第二端与所述气液分离罐连通，所述气液分离罐通过所述水封罐与所述出气管连通。
（发明人：杨恒;赵金;刘少非;田丽森）