公布日：2023.02.03
申请日：2022.11.16
分类号：B01D36/04(2006.01)I;B01D29/74(2006.01)I;B01D29/66(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I;B08B9/093(2006.01)I;B08B3/02(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥分离处理技术领域，具体为一种污染底泥及固体污染物分离设备，所述分离设备包括固液分离装置、固液处理装置和旋转电机，所述固液分离装置设置在固液处理装置的上方，所述旋转电机设置在固液处理装置的外侧，所述固液分离装置包括分离罐和分离机构，本发明相比于目前的污染底泥及固体污染物分离设备设置有分离机构和气泵，通过分离机构能够截留住污染底泥内的固体污染物，通过控制气泵的充气和抽气频率能够使得分离机构在分离罐内上下振动，进而避免污染底泥堵塞分离机构的现象，本发明设置有稳压块和扇叶，通过气泵持续性的向振动槽内充气，即可使得第一滤板上的固体污染物自动沿着下料通道进入到废料室内。
权利要求书
1.一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述分离设备包括固液分离装置(1)、固液处理装置(3)和旋转电机(4)，所述固液分离装置(1)设置在固液处理装置(3)的上方，所述旋转电机(4)设置在固液处理装置(3)的外侧，所述固液分离装置(1)包括分离罐(11)和分离机构(12)，所述分离机构(12)设置在分离罐(11)的内部中间位置处，所述固液处理装置(3)包括处理箱(32)、污泥室(33)、变向室(34)和废料室(35)，所述变向室(34)设置在处理箱(32)的内部中间位置处且与分离罐(11)相连通，所述变向室(34)的内部设置有变向板，所述变向板与旋转电机(4)相连接，所述污泥室(33)和废料室(35)分别设置在变向室(34)的左右两侧，所述污泥室(33)的上方设置有循环泵(31)，所述废料室(35)的内部设置有平铺机构(353)，所述分离罐(11)远离固液处理装置(3)的一端设置有清理组件(111)，所述循环泵(31)的出液端通过循环管(2)与清理组件(111)相连接，所述循环泵(31)的进液端通过进液管与污泥室(33)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述污泥室(33)的内部设置有隔板(331)和脱水装置(332)，通过所述隔板(331)将污泥室(33)分割成泥料腔和废水腔，所述脱水装置(332)的机身设置在废水腔内，所述脱水装置(332)的出料端设置在泥料腔内，所述循环泵(31)的进液端通过进液管伸入进废水腔内，所述变向室(34)的下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动脱水装置(332)工作，所述清理组件(111)包括环形管和喷水头，所述喷水头与环形管的内壁相连接，所述环形管的外壁与循环管(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述固液处理装置(3)的上方设置有气泵(5)，所述分离罐(11)的内壁靠近分离机构(12)的一端设置有振动槽(112)，所述振动槽(112)的内部设置有振动块(113)和振动弹簧杆，所述振动弹簧杆贯穿于振动块(113)，所述振动块(113)与分离机构(12)的外壁固定连接，所述固液分离装置(1)靠近气泵(5)的一端设置有环形槽(114)，所述环形槽(114)的一端与气泵(5)相连接，所述环形槽(114)的另一端与振动槽(112)相连接，所述气泵(5)具有抽充两用功能。
4.根据权利要求3所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述分离机构(12)包括分离架(121)、第一滤板(122)、滑架(123)和固定架(125)，所述滑架(123)和第一滤板(122)均为环形结构，所述滑架(123)通过T形滑块活动安装在分离架(121)的内部，所述滑架(123)的内壁与第一滤板(122)的外壁固定连接，所述滑架(123)与第一滤板(122)之间设置有下料通道，所述滑架(123)的内部设置有收纳槽(1231)，所述收纳槽(1231)的内部设置有第二滤板(1232)，所述第二滤板(1232)与收纳槽(1231)之间通过离心弹簧杆相连接，所述第一滤板(122)的下方设置有固定架(125)，所述固定架(125)的内部设置有扇叶(1251)，所述固定架(125)通过第一导管、离心槽(126)和离心通道(127)与振动槽(112)相连接，所述离心槽(126)的内部设置有稳压块(1261)和稳压弹簧杆，所述稳压块(1261)滑动安装在稳压弹簧杆上，所述扇叶(1251)通过锥齿轮传动组件与第一滤板(122)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述分离机构(12)还包括排气通道(124)，所述排气通道(124)设置在固定架(125)远离离心槽(126)的一侧，所述排气通道(124)通过第二导管与固定架(125)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述废料室(35)的内部底端设置有集液槽(351)，所述集液槽(351)靠近平铺机构(353)的一端设置有渗液板(352)，所述废料室(35)的上方设置有单向排气阀(354)。
7.根据权利要求6所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述平铺机构(353)包括泄压架(3531)、活动组件(3532)、泄压槽(3533)、泄压板(3534)和桨叶(3535)，所述泄压架(3531)靠近变向室(34)的一端设置有活动腔，所述活动组件(3532)设置在活动腔内，所述泄压槽(3533)设置在泄压架(3531)远离变向室(34)的一端，所述泄压槽(3533)与单向排气阀(354)相连接，所述泄压槽(3533)内部靠近单向排气阀(354)的一端设置有泄压板(3534)，所述泄压板(3534)与泄压槽(3533)之间通过泄压弹簧和转轴相连接，所述泄压槽(3533)内部远离单向排气阀(354)的一端设置有桨叶(3535)，所述桨叶(3535)通过传动带与活动组件(3532)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种污染底泥及固体污染物分离设备，其特征在于：所述活动组件(3532)包括转盘、升降架、滑块和平铺板，所述滑块滑动安装在升降架内，所述升降架通过升降杆活动安装在泄压架(3531)内，所述转盘的一端通过传动带与桨叶(3535)相连接，所述转盘的另一端通过连杆与滑块相连接，所述滑块靠近渗液板(352)的一端设置有平铺板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污染底泥及固体污染物分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污染底泥及固体污染物分离设备，所述分离设备包括固液分离装置、固液处理装置和旋转电机，所述固液分离装置设置在固液处理装置的上方，所述旋转电机设置在固液处理装置的外侧，所述固液分离装置包括分离罐和分离机构，所述分离机构设置在分离罐的内部中间位置处，所述固液处理装置包括处理箱、污泥室、变向室和废料室，所述变向室设置在处理箱的内部中间位置处且与分离罐相连通，所述变向室的内部设置有变向板，所述变向板与旋转电机相连接，所述污泥室和废料室分别设置在变向室的左右两侧，所述污泥室的上方设置有循环泵，所述废料室的内部设置有平铺机构，所述分离罐远离固液处理装置的一端设置有清理组件，所述循环泵的出液端通过循环管与清理组件相连接，所述循环泵的进液端通过进液管与污泥室相连接。
固液分离装置为本发明的分离基础，通过固液分离装置将污染底泥与固体污染物分离开，固液处理装置为本发明的处理基础，通过固液处理装置对污染底泥和固体污染物分别处理，本发明设置有旋转电机和变向板，通过旋转电机能够改变变向板的位置，进而控制分离罐内的物质流动方向，在分离污染底泥中的固体污染物时，通过旋转电机控制变向板向污泥室的方向旋转，此时污染底泥会沿着变向板流动到污泥室，分离结束，若要去除分离罐内的固体污染物时，可通过旋转电机控制变向板向废料室的方向旋转，此时分离罐内的固体污染物会沿着变向板流动到废料室内，通过平铺机构能够防止固体污染物在废料室的进口处堆积，保证固体污染物平铺在废料室内，以方便后续消除固体污染物上的残液，最后本发明设置有清理组件和循环泵，进液管上设置有过滤装置，通过循环泵和过滤装置能够将污泥室内的污水送入到清理组件内，通过清理组件能够预清理分离罐和变向板，以减轻后续清理的麻烦。
进一步的，所述污泥室的内部设置有隔板和脱水装置，通过所述隔板将污泥室分割成泥料腔和废水腔，所述脱水装置的机身设置在废水腔内，所述脱水装置的出料端设置在泥料腔内，所述循环泵的进液端通过进液管伸入进废水腔内，所述变向室的下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动脱水装置工作，所述清理组件包括环形管和喷水头，所述喷水头与环形管的内壁相连接，所述环形管的外壁与循环管相连接。
通过上述技术方案，污染底泥在进入到污泥室内时，会先掉落到脱水装置中，通过驱动电机驱动脱水装置工作，通过脱水装置能够使得污染底泥中的固液分离，最后水等液体掉落到废水腔内，污泥等固态物质会掉落到泥料腔内，通过隔板和脱水装置能够达到处理污染底泥的目的，本发明在工作结束之后，通过循环泵能够将废水腔内的水送入到环形管内，最后从喷水头内以一定的流速喷出，通过喷水头内喷的水可以将分离罐内壁以及分离机构上残留的污染底泥冲刷掉，以方便后续使用。
进一步的，所述固液处理装置的上方设置有气泵，所述分离罐的内壁靠近分离机构的一端设置有振动槽，所述振动槽的内部设置有振动块和振动弹簧杆，所述振动弹簧杆贯穿于振动块，所述振动块与分离机构的外壁固定连接，所述固液分离装置靠近气泵的一端设置有环形槽，所述环形槽的一端与气泵相连接，所述环形槽的另一端与振动槽相连接，所述气泵具有抽充两用功能。
通过上述技术方案，在将固体污染物从污染底泥中分离开的时候，气泵会间歇性的向振动槽内充气和抽气，当气泵向振动槽内充气时，在气压的作用下，振动块会带着分离机构向上运动，当气泵将振动槽内的气体抽出时，在重力和振动弹簧杆自身弹力的作用下，振动块会带着分离机构向下运动，通过控制气泵的充气和抽气频率能够使得分离机构在分离罐内上下振动，通过分离机构的振动能够防止污染底泥堵塞分离机构的现象，同时加快污染底泥穿过分离机构的速度，提高工作效率。
进一步的，所述分离机构包括分离架、第一滤板、滑架和固定架，所述滑架和第一滤板均为环形结构，所述滑架通过T形滑块活动安装在分离架的内部，所述滑架的内壁与第一滤板的外壁固定连接，所述滑架与第一滤板之间设置有下料通道，所述滑架的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二滤板，所述第二滤板与收纳槽之间通过离心弹簧杆相连接，所述第一滤板的下方设置有固定架，所述固定架的内部设置有扇叶，所述固定架通过第一导管、离心槽和离心通道与振动槽相连接，所述离心槽的内部设置有稳压块和稳压弹簧杆，所述稳压块滑动安装在稳压弹簧杆上，所述扇叶通过锥齿轮传动组件与第一滤板相连接。
通过上述技术方案，当污染底泥与固体污染物分离结束，需要去除分离罐内的固体污染物时，只需通过气泵向振动槽内持续通气，那么随着振动槽内的气压持续增大，稳压块会逐渐向远离振动槽的方向运动，当振动槽内的气压远超稳压弹簧杆的弹力时，离心通道会与振动槽相连通，此时振动槽内的气体会依次通过离心槽、离心通道和第一导管进入到固定架内，通过该组气体能够吹动扇叶旋转，最后通过扇叶和锥齿轮传动组件驱动第一滤板和滑架转动，第一滤板和滑架在转动的过程中，第二滤板和第一滤板上的固体污染物会受到一组离心力，当第二滤板受到的离心力大于离心弹簧杆对第二滤板的阻力时，第二滤板会收缩进收纳槽内，此时滑架与第一滤板之间设置的下料通道处于打开状态，第一滤板上的固体污染物会沿着下料通道落到变向室中，最后沿着变向板进入到废料室内，本发明设置的分离机构，不仅能够截留污染底泥中的固体污染物，还能够无需人工清理，使得固体污染物可以自动进入到废料室，以此降低了人工强度，提高了工作效率。
进一步的，所述分离机构还包括排气通道，所述排气通道设置在固定架远离离心槽的一侧，所述排气通道通过第二导管与固定架相连接。
通过上述技术方案，第一滤板上的固体污染物在沿着下料通道下落的过程中，固定架内的气体会沿着排气通道排到分离罐内，当分离罐的顶端被封住时，该组气体会沿着变向室进入到废料室内，通过该组气体能够起到冲刷固体污染物的作用，方便固体污染物顺畅的移动到废料室内，防止固体污染物因为黏性等原因沾附到分离罐内壁以及变向板上，另外当工作结束，且清理组件已经清理完分离罐内时，通过旋转电机使得变向板处于水平状态，同时打开分离罐的顶端，使得分离罐与外界环境相接触，接着通过气泵持续向振动槽内充入气体，那么气体最后会从排气通道内排出，并且该组气体会从分离罐的顶端排出，气体在排出的过程中能够将分离罐和分离机构上的水分带走，从而实现了快速干燥的目的，防止分离罐和分离机构上的水分残留时间过长，以至于发生锈蚀等现象。
进一步的，所述废料室的内部底端设置有集液槽，所述集液槽靠近平铺机构的一端设置有渗液板，所述废料室的上方设置有单向排气阀。
通过上述技术方案，当固体污染物和气泵排出的气体进入到废料室内时，通过平铺机构能够使得固体污染物平铺在渗液板上，既方便固体污染物上残留的液体能够顺利的流到集液槽，又防止固体污染物集中堆积在渗液板靠近变向室的一端，通过单向排气阀能够起到泄压的作用，防止废料室内的气压过高，以至于内部零件发生受损现象。
进一步的，所述平铺机构包括泄压架、活动组件、泄压槽、泄压板和桨叶，所述泄压架靠近变向室的一端设置有活动腔，所述活动组件设置在活动腔内，所述泄压槽设置在泄压架远离变向室的一端，所述泄压槽与单向排气阀相连接，所述泄压槽内部靠近单向排气阀的一端设置有泄压板，所述泄压板与泄压槽之间通过泄压弹簧和转轴相连接，所述泄压槽内部远离单向排气阀的一端设置有桨叶，所述桨叶通过传动带与活动组件相连接。
通过上述技术方案，随着气泵排出的气体进入到废料室内，废料室内的气压会逐渐增大，当废料室内的气压大于泄压弹簧对泄压板的阻力时，泄压槽与外界环境处于连通状态，此时废料室内的气体会沿着泄压槽和单向排气阀流到外界，气体在流动的过程中，桨叶受到一组冲击力开始旋转，通过桨叶能够带动活动组件在活动腔内移动，通过活动组件能够将堆积在渗液板靠近变向室一端的固体污染物拨开，并使得固体污染物平铺在渗液板上。
进一步的，所述活动组件包括转盘、升降架、滑块和平铺板，所述滑块滑动安装在升降架内，所述升降架通过升降杆活动安装在泄压架内，所述转盘的一端通过传动带与桨叶相连接，所述转盘的另一端通过连杆与滑块相连接，所述滑块靠近渗液板的一端设置有平铺板。
通过上述技术方案，桨叶在旋转时，转盘会跟着旋转，此时升降架上下移动，而滑块会带着平铺板做类似椭圆的运动，通过平铺板能够将固体污染物平铺在渗液板上，最后由于平铺板的运动轨迹类似于椭圆，因此能够避免平铺板在从远离变向室的位置处移动到靠近变向室的位置时，将已经平铺在渗液板上的固体污染物重新带到渗液板靠近变向室一端，进而保证了平铺效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的污染底泥及固体污染物分离设备设置有分离机构和气泵，通过分离机构能够截留住污染底泥内的固体污染物，通过控制气泵的充气和抽气频率能够使得分离机构在分离罐内上下振动，进而避免污染底泥堵塞分离机构的现象，同时加快污染底泥穿过分离机构的速度，提高工作效率，本发明设置有稳压块和扇叶，当分离工作结束，需要去除分离罐内的固体污染物时，只需通过气泵持续性的向振动槽内充气，即可使得第一滤板上的固体污染物自动沿着下料通道进入到废料室内，以此降低了人工清理的麻烦，提高了工作效率，另外本发明还设置有排气通道，当分离罐的顶端被封住时，气泵产生的气体会随着固体污染物进入到废料室内，通过气泵产生的气体能够起到冲刷固体污染物的作用，防止固体污染物因为黏性等原因沾附到分离罐内壁以及变向板上，最后本发明设置有平铺机构和清理组件，通过平铺机构能够保证固体污染物平铺在废料室内，防止固体污染物在废料室的进口处堆积，以方便固体污染物上的残液流入到集液槽内，通过循环泵和清理组件能够将废水腔内的水送入到分离罐内，以便对分离罐内壁和分离机构上残留的污染底泥进行冲洗，当分离罐内清理完之后，通过旋转电机使得变向板处于水平状态，同时打开分离罐的顶端，然后接着通过气泵持续向振动槽内充入气体，气泵产生的气体最后会从分离罐的顶端排出，气体在排出的过程中能够将分离罐和分离机构上的水分带走，从而实现了快速干燥的目的，防止分离罐和分离机构上的水分残留时间过长，以至于发生锈蚀等现象。
（发明人：庆巴图;汤春娜）