公布日：2023.02.03
申请日：2022.11.08
分类号：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/24(2006.01)I;C02F1/28(2006.01)I;C02F1/38(2006.01)I;C02F1/40(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F101/32(2006.01)N
摘要
本公开涉及含油废水处理技术领域，尤其是涉及一种用于含油废水资源化的方法，一种用于含油废水资源化的方法，包括以下步骤：S1：将含油废水加入反应釜中搅拌1-2h，同时向反应釜中通入CO2使反应釜保持正压；S2：将反应釜内压力释放至常压，向反应釜内添加碳酸钠粉末并搅拌；S3：将亲油性吸附剂加入反应釜中，并将反应釜在室温和负压下搅拌1-2h；S4：将反应釜内搅拌后的混合液通过水相过滤器过滤，净化后的水相从过滤器的底部流出；S5：将滤渣转移至离心机中离心处理；S6：将离心出的油相转移至储油槽，将离心后的固态物质回用至S3，继续吸附油性物质。
权利要求书
1.一种用于含油废水资源化的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将含油废水加入反应釜中搅拌1-2h，同时向反应釜中通入CO2使反应釜保持正压；S2：将反应釜内压力释放至常压，向反应釜内添加碳酸钠并搅拌；S3：将亲油性吸附剂加入反应釜中，并将反应釜在室温和负压下搅拌1-2h；S4：将反应釜内搅拌后的混合液通过水相过滤器过滤，净化后的水相从过滤器的底部流出；S5：将滤渣转移至离心机中离心处理；S6：将离心出的油相转移至储油槽，将离心后的固态物质回用至S3，继续吸附油性物质。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水资源化的方法，其特征在于，S1中的搅拌温度为70-90℃；搅拌速度为100-400r/min；反应釜内正压的压力为0.2-0.4MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水资源化的方法，其特征在于，S2中反应釜内添加碳酸钠用于调节反应釜内液相的pH，所述碳酸钠的添加量视所需pH而定，所述pH范围为7.5-9.5。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油废水资源化的方法，其特征在于，S3中所述亲油性吸附剂为用草酸浸渍过的生物活性炭，所述亲油性吸附剂的添加量为2-5kg/m3；所述反应釜内负压压力为-10--30kPa。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油废水资源化的方法，其特征在于，S5中离心机的转速为15000-18000r/min，离心时间为60-150s
发明内容
针对现有技术存在的不足，本公开提供一种用于含油废水资源化的方法，该方法工艺简单、绿色、经济，可将含油废水油水分离的同时还能回收利用油相，具有较好的环境和经济效益。
本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于含油废水资源化的方法，包括以下步骤：
S1：将含油废水加入反应釜中搅拌1-2h，同时向反应釜中通入CO2使反应釜保持正压；
S2：将反应釜内压力释放至常压，向反应釜内添加碳酸钠并搅拌；
S3：将亲油性吸附剂加入反应釜中，并将反应釜在室温和负压下搅拌1-2h；
S4：将反应釜内搅拌后的混合液通过水相过滤器过滤，净化后的水相从过滤器的底部流出；
S5：将滤渣转移至离心机中离心处理；
S6：将离心出的油相转移至储油槽，将离心后的固态物质回用至S3，继续吸附油性物质。
其中，S1中的搅拌温度为70-90℃，温度过低，油性物质在液相中的聚集效率不高，温度过高，CO2的溶解度降低，不利于油性物质的聚集；搅拌速度为100-400r/min，搅拌速度低于这个范围油性物质在液相中聚集时间增加，提高了运行成本；搅拌速度高于这个范围容易将聚集的油性物质再次分散开。反应釜内正压的压力为0.2-0.4MPa，反应釜内一定的正压是为了加速聚集速率，当正压低于0.2MPa时，聚集现象不明显，高于0.4MPa时，随着压力的增加，运行成本增加，但是聚集效率几乎没有提升。
S1中通入CO2有两个作用，一个是CO2可以让油水混合物中的油性物质发生聚集现象，另一个作用提供了正压，有利于加速聚集现象的产生，由于油性物质也是以碳氧键为主，不会破坏油性物质的组成，如果换成其他气体通入，如NO2、SO2、O2，会产生如硝酸盐、硫酸盐等的二次污染物。如果加入无机惰性气体，如N2，则起不到聚集油性物质的作用，因此通入CO2保持正压是较为关键的一步。
其中，S2中反应釜内添加碳酸钠，所述碳酸钠用于调节反应釜内液相的pH，所述碳酸钠的添加量视所需pH而定，所述pH范围为7.5-9.5，油性物质在碱性环境下(即pH>7.0)容易被吸附剂吸附，但当pH>9.5时，油性物质又会发生皂化反应，因此pH范围保持7.5-9.5较佳。
其中，S3中所述亲油性吸附剂为用草酸浸渍过的生物活性炭，所述亲油性吸附剂的添加量为2-5kg/m3(按反应釜内液相体积计)，当油性物质含量较低时，2kg/m3的添加量足以完全吸附脱油，当油性物质含量较高时，5kg/m3的添加量能够吸附脱油，因此过低的添加量无法完全吸附脱油，过高的添加量会造成吸附剂的浪费，提高运行成本。所述反应釜内负压压力为-10--30kPa，负压条件下可以深度脱除S1步骤中残留的溶解性CO2，有利于提高吸附剂对油性物质的吸附效率，负压小于-30kPa时溶解性的CO2不能完全除去，负压高于-10kPa时轻质油性物质也容易挥发出来，因此保持负压是较为关键的一步。
其中，生物活性炭为椰壳或核桃壳或秸秆。
其中，S5中离心机的转速为15000-18000r/min，这是由于油性物质在吸附剂上的吸附强度较高，转速过低油性物质无法从吸附剂上分离出来，离心时间为60-150s。
和现有技术相比，本申请的有益效果在于：该工艺简单、全过程无二次污染；S5步骤中，通过离心作用，油性物质和吸附剂分离，分离后的油性物质可储存利用，分离后的吸附剂可回用至S3用于再次吸附油性物质，实现吸附剂的回用，绿色又经济。
（发明人：俞方武;王向宇;朱长胜;曾林;黄桔英;肖天;高杰;俞洋;陈凯）