公布日：2022.04.01
申请日：2021.12.20
分类号：F23G7/00(2006.01)I;C02F9/04(2006.01)I;C02F101/20(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明的旋转蒸发残渣处理方法，将旋转蒸发残渣进行煅烧，得到煅烧残渣；将煅烧残渣用水溶解并过滤，得到废渣和第一废水溶液；将第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；调节第二废水溶液的pH值，将第二废水溶液进行过滤得到第三废水溶液；将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液；通过上述方式，通过煅烧将旋转蒸发残渣中有机碳形成二氧化碳直接去除，将有机磷转化为无机磷；通过吸附层析和沉淀以去除重金属离子和少量转化形成的无机磷，通过铁盐和石灰的作用沉淀去除大部分转化形成的无机磷，所得第四废水溶液可以直接达到排放要求。
权利要求书
1.一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，包括：将旋转蒸发残渣于700℃-900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣；将所述煅烧残渣用水溶解，将溶解所得溶液进行过滤，分别得到废渣和第一废水溶液；将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；调节所述第二废水溶液的pH值为11.0-14.0，将所述第二废水溶液进行过滤，得到第三废水溶液；调节所述第三废水溶液的pH值为5.0-6.0，将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液。
2.根据权利要求1所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，所述旋转蒸发残渣处理方法还包括：将所述旋转蒸发残渣于102℃-106℃下进行烘干。
3.根据权利要求1所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0-7.0。
4.根据权利要求3所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0-5.0。
5.根据权利要求1所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，所述将旋转蒸发残渣于700℃-900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣，包括：于第一温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时-2小时煅烧处理，其中，所述第一温度为700℃-800℃；以0.5-5℃/分钟的升温速率从第一温度升温至第二温度；于第二温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时-2小时煅烧处理，其中，所述第二温度为所述第一温度之上100℃。
6.根据权利要求1所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，用氢氧化钠溶液调节所述第二废水溶液的pH值至11.0-14.0，反应20分钟-30分钟，将所述第二废水溶液进行过滤以去除沉淀。
7.根据权利要求1所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，所述第三废水溶液的体积与所述硫酸亚铁的质量之比为(50mL-100mL)：(0.08g-0.12g)。
8.根据权利要求7所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，所述第三废水溶液的体积与所述石灰石的质量之比为(50mL-100mL)：(0.8g-1.2g)。
9.根据权利要求8所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，加入石灰于搅拌下进行反应时，控制所述第三废水溶液的pH值为13.0-14.0。
10.根据权利要求9所述的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，其特征在于，加入石灰于搅拌下进行反应时，反应时间为10分钟-30分钟。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，以解决现有技术中无法有效去除蒸发残渣中有机物和重金属的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，包括：
将旋转蒸发残渣于700℃-900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣；
将所述煅烧残渣用水溶解，将溶解所得溶液进行过滤，分别得到废渣和第一废水溶液；
将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；
调节所述第二废水溶液的pH值为11.0-14.0，将所述第二废水溶液进行过滤，得到第三废水溶液；
调节所述第三废水溶液的pH值为5.0-6.0，将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液。
可选地，所述旋转蒸发残渣处理方法还包括：
将所述旋转蒸发残渣于102℃-106℃下进行烘干。
可选地，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0-7.0。
可选地，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0-5.0。
可选地，所述将旋转蒸发残渣于700℃-900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣，包括：
于第一温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时-2小时煅烧处理，其中，所述第一温度为700℃-800℃；
以0.5-5℃/分钟的升温速率从第一温度升温至第二温度；
于第二温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时-2小时煅烧处理，其中，所述第二温度为所述第一温度之上100℃。
可选地，用氢氧化钠溶液调节所述第二废水溶液的pH值至11.0-14.0，反应20分钟-30分钟，将所述第二废水溶液进行过滤以去除沉淀。
可选地，所述第三废水溶液的体积与所述硫酸亚铁的质量之比为(50mL-100mL)：(0.08g-0.12g)。
可选地，所述第三废水溶液的体积与所述石灰石的质量之比为(50mL-100mL)：(0.8g-1.2g)。
可选地，加入石灰于搅拌下进行反应时，控制所述第三废水溶液的pH值为13.0-14.0。
可选地，加入石灰于搅拌下进行反应时，反应时间为10分钟-30分钟。
本发明的硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，将旋转蒸发残渣进行煅烧，得到煅烧残渣；将所述煅烧残渣用水溶解，将溶解所得溶液进行过滤，分别得到废渣和第一废水溶液；将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；调节所述第二废水溶液的pH值为11.0-14.0，将所述第二废水溶液进行过滤，得到第三废水溶液；调节所述第三废水溶液的pH值为5.0-6.0，将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液；通过上述方式，通过煅烧将旋转蒸发残渣中有机碳形成二氧化碳直接去除，将有机磷转化为无机磷；通过吸附层析和沉淀以去除重金属离子和少量转化形成的无机磷，通过铁盐和石灰的作用沉淀去除大部分转化形成的无机磷，所得第四废水溶液可以直接达到排放要求。
（发明人：吉飞;刘培植;程龙军;范斯娜;赵陈冬;班峰）