公布日：2022.12.09
申请日：2021.06.09
分类号：C02F11/10(2006.01)I;C10B53/00(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本发明提供了一种微波热解处理方法及其控制系统，其中方法包括：获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或腔体内待处理对象的当前成分含量，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废等其它待处理对象的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，降低了能耗，从而提高了微波热解处理设备的使用寿命。
权利要求书
1.一种微波热解处理方法，其特征在于，所述微波热解处理方法应用于微波热解处理设备中，所述方法包括：获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
2.根据权利要求1所述的微波热解处理方法，其特征在于，所述目标特征参数包括所述出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述第一预设参考浓度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略；当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
3.根据权利要求1所述的微波热解处理方法，其特征在于，所述目标特征参数包括所述腔体内的当前温度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果；当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度达到所述预设参考温度时，确定包括控制所述设备继续执行目标微波热解处理操作的目标处理策略；当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度未达到所述预设参考温度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略。
4.根据权利要求1所述的微波热解处理方法，其特征在于，所述目标特征参数包括所述腔体内待处理对象的当前成分含量时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：将所述当前成分含量与预设参考含量进行匹配，得到第三目标匹配结果；当所述第三目标匹配结果表征所述当前成分含量高于所述预设参考含量时，确定包括减小上料速度及增大微波功率的目标处理策略；当所述第三目标匹配结果表征所述当前成分含量低于所述预设参考含量时，确定包括增大上料速度及减小微波功率的目标处理策略。
5.根据权利要求4所述的微波热解处理方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：当确定出包括调整上料速度及调节微波功率的目标处理策略时，控制调整上料机的滚轮转动周期及调节微波源的功率，得到目标调整后信息；其中，所述调整包括减小或增大，所述调节包括增大或减小；在所述目标调整后信息的作用下，控制进行目标微波热解处理操作。
6.根据权利要求2所述的微波热解处理方法，其特征在于，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制执行针对腔体侧壁的出气口的开启操作，以使得所述当前气体排出。
7.根据权利要求1所述的微波热解处理方法，其特征在于，在所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作的步骤之后，所述方法还包括：获取所述腔体底部当前残渣的第二当前浓度；当所述第二当前浓度低于第二预设参考浓度时，控制所述当前残渣经由卸料机排出；当所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，控制所述当前残渣进入上料机中，以再次进入所述腔体内执行目标微波热解处理。
8.一种微波热解处理设备，其特征在于，所述设备包括：腔体、上料机、卸料机、布料盘、盘管、再布料板、转盘杆、冷凝回收单元、空气泵、出气口、微波源及控制器；其中，所述上料机和所述卸料机分别设置在所述腔体的顶端和底端且密封所述腔体，所述转盘杆竖直设置在所述腔体的内部，所述布料盘横向设置于所述转盘杆上，所述盘管盘旋设置于所述转盘杆上且与所述布料盘互不碰撞，所述再布料板横斜设置于所述腔体的内壁上且位于所述布料盘的下方，所述腔体分别外接所述冷凝回收单元的一端和所述空气泵的一端，所述冷凝回收单元的另一端连接所述空气泵的另一端，所述微波源设置于所述腔体的外部侧壁上，所述出气口设置于所述腔体的侧壁上，所述布料盘外接驱动电机，所述控制器分别与所述微波源、所述上料机、所述卸料机及所述出气口连接。
9.一种微波热解处理装置，其特征在于，所述设备包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：获取模块，用于获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
10.一种微波热解处理控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行所述如权利要求1-7中任一项所述的微波热解处理方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术在处理含油污泥的过程中存在的不足，提供一种微波热解处理方法及其控制系统，以解决现有含油污泥处理方法通过依次进行杂物破碎预处理、化学热洗处理、固液分离、无害化处理及冷却分离处理的方式处理含油污泥而导致的含油污泥的处理效率不高且使用范围受限的问题。
为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种微波热解处理方法，所述微波热解处理方法应用于微波热解处理设备中，所述方法包括：
获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；
确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
可选的，所述目标特征参数包括所述出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
将所述第一当前浓度与第一预设参考浓度进行匹配，得到第一目标匹配结果；
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度高于所述第一预设参考浓度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略；
当所述第一目标匹配结果表征所述第一当前浓度低于所述第一预设参考浓度时，确定包括将所述当前气体排出的目标处理策略。
可选的，所述目标特征参数包括所述腔体内的当前温度时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
将所述当前温度与预设参考温度进行匹配，得到第二目标匹配结果；
当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度达到所述预设参考温度时，确定包括控制所述设备继续执行目标微波热解处理操作的目标处理策略；
当所述第二目标匹配结果表征所述当前温度未达到所述预设参考温度时，确定包括增大微波功率的目标处理策略。
可选的，所述目标特征参数包括所述腔体内待处理对象的当前成分含量时，所述确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略，包括：
将所述当前成分含量与预设参考含量进行匹配，得到第三目标匹配结果；
当所述第三目标匹配结果表征所述当前成分含量高于所述预设参考含量时，确定包括减小上料速度及增大微波功率的目标处理策略；
当所述第三目标匹配结果表征所述当前成分含量低于所述预设参考含量时，确定包括增大上料速度及减小微波功率的目标处理策略。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括调整上料速度及调节微波功率的目标处理策略时，控制调整上料机的滚轮转动周期及调节微波源的功率，得到目标调整后信息；其中，所述调整包括减小或增大，所述调节包括增大或减小；
在所述目标调整后信息的作用下，控制进行目标微波热解处理操作。
可选的，所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作，包括：
当确定出包括将所述当前气体排出的目标处理策略时，控制执行针对腔体侧壁的出气口的开启操作，以使得所述当前气体排出。
可选的，在所述根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作的步骤之后，所述方法还包括：
获取所述腔体底部当前残渣的第二当前浓度；
当所述第二当前浓度低于第二预设参考浓度时，控制所述当前残渣经由卸料机排出；
当所述第二当前浓度高于所述第二预设参考浓度时，控制所述当前残渣进入上料机中，以再次进入所述腔体内执行目标微波热解处理。
第二方面，本发明提供了一种微波热解处理设备，包括：腔体、上料机、卸料机、布料盘、盘管、再布料板、转盘杆、冷凝回收单元、空气泵、出气口、微波源及控制器；
其中，所述上料机和所述卸料机分别设置在所述腔体的顶端和底端且密封所述腔体，所述转盘杆竖直设置在所述腔体的内部，所述布料盘横向设置于所述转盘杆上，所述盘管盘旋设置于所述转盘杆上且与所述布料盘互不碰撞，所述再布料板横斜设置于所述腔体的内壁上且位于所述布料盘的下方，所述腔体分别外接所述冷凝回收单元的一端和所述空气泵的一端，所述冷凝回收单元的另一端连接所述空气泵的另一端，所述微波源设置于所述腔体的外部侧壁上，所述出气口设置于所述腔体的侧壁上，所述布料盘外接驱动电机，所述控制器分别与所述微波源、所述上料机、所述卸料机及所述出气口连接。
第三方面，本发明提供了一种微波热解处理装置，包括：获取模块、确定模块和处理模块，其中：
获取模块，用于获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；
确定模块，用于确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；
处理模块，用于根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。
第四方面，本发明提供了一种微波热解处理控制装置，包括：处理器和存储器，所述存储器用于存储指令，所述处理器用于执行所述存储器中存储的指令，以使所述控制装置执行如前述第一方面所述的微波热解处理方法。
本发明的有益效果是：本发明中的一种微波热解处理方法及其控制系统，其中微波热解处理方法应用于微波热解处理设备中，所述方法包括：获取所述微波热解处理设备内的目标特征参数；其中，所述目标特征参数包括出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量；确定与所述目标特征参数匹配的目标处理策略；根据所述目标处理策略，控制进行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处当前气体中有机废气分子的第一当前浓度、腔体内的当前温度和/或所述腔体内待处理对象的当前成分含量，实现高效且快速热解处理含油污泥、固废、污废、危废等其它待处理对象的目的，不仅处理效果高而且处理效果好，解决了现有含油污泥处理方法通过依次进行杂物破碎预处理、化学热洗处理、固液分离、无害化处理及冷却分离处理的方式处理含油污泥而导致的含油污泥的处理效率不高且使用范围受限的问题，大大提高了含油污泥、固废、污废、危废等其它待处理对象的热解处理效率，并且降低了能耗，也大大提高了设备的灵活性和安全可靠性，从而提高了微波热解处理设备的使用寿命。
（发明人：马中发;孙琪琛;赵娜）