公布日：2022.06.21
申请日：2022.03.24
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本发明涉及废水处理领域，公开了一种有机废水多相脱膜反应系统，包括脱膜接触反应器，所述脱膜接触反应器上部设置有浮渣导流管，所述浮渣导流管右端法兰连接有浮渣干化滤液提升泵。本发明中，废水经过脱膜剂循环泵不断的循环和添加脱膜活性剂，废水中的有机物在脱膜活性剂的作用下形成浮渣上浮，上浮的浮渣被脱膜浮渣分离器收集并且导流到脱膜浮渣干化器中，形成工作循环，能提高吸收液的可生化性，为后续生化处理提供基础，使其能够能高效去除水中的成膜物质，避免对后续处理过程和设施造成不利影响，且被去除的成膜物质经过干化后直接当固废处理，实现污染物减量，降低后续处理的压力。
权利要求书
1.一种有机废水多相脱膜反应系统，包括脱膜接触反应器(1)，其特征在于，所述脱膜接触反应器(1)上部设置有浮渣导流管(4)，所述浮渣导流管(4)和浮渣干化滤液提升泵(15)相连，所述浮渣干化滤液提升泵(15)另一端和脱膜浮渣干化器(11)相连；所述脱膜浮渣干化器(11)上部固定连接有脱膜浮渣分离器(5)，所述脱膜浮渣分离器(5)设置在脱膜接触反应器(1)内上部，所述脱膜接触反应器(1)左侧上部设置有进水口(2)，所述进水口(2)下侧设置有脱膜剂循环泵进口(7)，所述脱膜剂循环泵进口(7)和脱膜剂循环泵(6)相连，所述脱膜剂循环泵(6)出口和脱膜剂混合器(9)相连，所述脱膜剂混合器(9)出口端和脱膜剂循环泵出口(8)相连，所述脱膜剂循环泵出口(8)设置在脱膜接触反应器(1)下部；所述脱膜剂混合器(9)还和脱膜剂发生器(10)相连，脱膜剂发生器产生的脱膜剂在脱膜剂混合器中和废水混合，为废水补充所需的脱膜剂。
2.根据权利要求1所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述脱膜浮渣干化器(11)内下部设置有干化器滤液收集区(14)，所述干化器滤液收集区(14)上部设置有干化器滤料层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述脱膜剂混合器(9)还和脱膜催化剂供给装置相连，脱膜催化剂供给装置给脱膜剂混合器(9)提供脱膜催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述脱膜浮渣分离器(5)包括倒锥形浮渣收集装置和导流管组成，倒锥形浮渣收集装置下端和导流管相连，倒锥形浮渣收集装置设置在脱膜接触反应器(5)上部正中心位置，倒锥形浮渣收集装置上端面高于脱膜剂循环泵进口(7)，低于进水口(2)；导流管另一端和脱膜浮渣干化器(11)相连，将浮渣收集装置收集的浮渣及时导流到脱膜浮渣干化器。
5.根据权利要求2所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述干化器滤料层(12)通过滤料承托层(13)设置在脱膜浮渣干化器(11)内中上部。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述浮渣导流管(4)设置位置低于进水口(2)，高于脱膜浮渣分离器(5)上端面，所述浮渣导流管(4)紧贴脱膜接触反应器(1)内壁，所述浮渣导流管(4)紧贴内壁方向等距离设置有通孔。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述脱膜活性剂发生器可以为臭氧发生器、二氧化氯发生器或者成品脱膜活性剂组合进料控制装置。
8.根据权利要求3所述的一种有机废水多相脱膜反应系统，其特征在于，所述脱膜催化剂具体为水溶性铝盐、镁盐、铁盐、铜盐中的一种或者多种。
9.一种有机废水的处理工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种有机废水多相脱膜反应系统进行脱膜处理。10.权利要求9所述的一种有机废水的处理工艺，其特征在于，所述有机废水为含油废水、高分子材料生产废水或者乳化废水。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废水多相脱膜反应系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有机废水多相脱膜反应系统，包括脱膜接触反应器(1)，其特征在于，所述脱膜接触反应器(1)上部设置有浮渣导流管(4)，所述浮渣导流管(4)和浮渣干化滤液提升泵(15)相连，所述浮渣干化滤液提升泵(15)另一端和脱膜浮渣干化器(11)相连；所述脱膜浮渣干化器(11)上部固定连接有脱膜浮渣分离器(5)，所述脱膜浮渣分离器(5)设置在脱膜接触反应器(1)内上部，所述脱膜接触反应器(1)左侧上部设置有进水口(2)，所述进水口(2)下侧设置有脱膜剂循环泵进口(7)，所述脱膜剂循环泵进口(7)和脱膜剂循环泵(6)相连，所述脱膜剂循环泵(6)出口和脱膜剂混合器(9)相连，所述脱膜剂混合器(9)出口端和脱膜剂循环泵出口(8)相连，所述脱膜剂循环泵出口(8)设置在脱膜接触反应器(1)下部；所述脱膜剂混合器(9)还和脱膜剂发生器(10)相连，脱膜剂发生器产生的脱膜剂在脱膜剂混合器中和废水混合，为废水补充所需的脱膜剂；所述脱膜接触反应器(1)右侧下部固定连接有脱膜完成液排放口(3)。
有机污染物的废水在脱膜剂循环泵(6)的作用下经过脱膜剂循环泵进口(7)，进入到脱膜剂混合器(9)和添加的脱膜剂混合，然后通过脱膜剂循环泵出口(8)到脱膜接触反应器中，脱膜剂促进废水溶液中有机污染物和水溶液分层，有机污染物在脱膜剂作用下形成浮渣上浮。
进一步的，所述脱膜浮渣干化器(11)内下部设置有干化器滤液收集区(14)，所述干化器滤液收集区(14)上部设置有干化器滤料层(12)。
进一步的，所述脱膜剂混合器(9)还和脱膜催化剂供给装置相连，脱膜催化剂供给装置给脱膜剂混合器(9)提供脱膜催化剂。
进一步的，所述脱膜浮渣分离器(5)包括倒锥形浮渣收集装置和导流管组成，倒锥形浮渣收集装置下端和导流管相连，倒锥形浮渣收集装置设置在脱膜接触反应器(5)上部正中心位置，倒锥形浮渣收集装置上端面高于脱膜剂循环泵进口(7)，低于进水口(2)；导流管另一端和脱膜浮渣干化器(11)相连，将浮渣收集装置收集的浮渣及时导流到脱膜浮渣干化器。
进一步的，所述干化器滤料层(12)通过滤料承托层(13)设置在脱膜浮渣干化器(11)内中上部。
进一步的，所述浮渣导流管(4)设置位置低于进水口(2)，高于脱膜浮渣分离器(5)上端面，所述浮渣导流管(4)紧贴脱膜接触反应器(1)内壁，所述浮渣导流管(4)紧贴内壁方向等距离设置有通孔。
进一步的，所述脱膜活性剂发生器可以为臭氧发生器、二氧化氯发生器或者成品脱膜活性剂组合进料控制装置。
进一步的，所述进料控制装置为双氧水、氧气、芬顿试剂、次氯酸钠或氯气的一种或多种的进料控制装置。
上述脱膜活性剂为双氧水、臭氧、氧气、芬顿试剂、次氯酸钠、二氧化氯、氯气以及上述氧化剂的一种或多种，脱膜处理过程中需要往循环水中添加脱膜催化剂，脱膜催化剂具体为水溶性铝盐、镁盐、铁盐、铜盐中的一种或者多种，脱膜催化剂可以促进循环废水脱膜，上层形成泡沫滤渣，下层为高浓度COD废水；上述脱膜剂的添加量为1-20公斤每立方循环水，上述脱膜催化剂的添加量为0.5-10公斤每立方循环水，脱膜催化剂和脱膜剂脱膜的主要原理是通过脱膜催化剂使脱膜脱膜活性剂与循环液中的有机物发生反应，使有机物聚合形成泡沫浮渣，从而实现循环液脱膜，该脱膜过程可以将高浓高毒的物质分离出来作为危废处理，直到下层溶液清澈，停止脱膜。
进一步的，废水溶液经过脱膜处理后，循环液的COD通常为20000-50000mg/L。
进一步的，所述废水可以为含油废水、高分子材料生产废水、乳化废水等。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，废水经过脱膜剂循环泵不断的循环和添加脱膜活性剂，废水中的有机物在脱膜活性剂的作用下形成浮渣上浮，上浮的浮渣被脱膜浮渣分离器收集并且导流到脱膜浮渣干化器中，浮渣经过干化器滤料层进行过滤，形成危化固废，过滤出来的滤液通过干化器滤液收集区底部的出水口，在浮渣干化滤液提升泵的作用下输送到浮渣导流管中，回流到脱膜接触反应器中，形成工作循环，能提高吸收液的可生化性，为后续生化处理提供基础，使其能够能高效去除水中的成膜物质，避免对后续处理过程和设施造成不利影响，且被去除的成膜物质经过干化后直接当固废处理，实现污染物减量，降低后续处理的压力。
（发明人：刘剡;陈旭;陈刚;王小平;牟坚）