公布日：2022.05.13
申请日：2022.01.21
分类号：C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/16(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种电镀含镍废水处理工艺，包括如下步骤S1、将废水通入含镍调节池；S2、将废水通入至反应池；S3、将废水通入至pH调整池中，加入碱液并同时搅拌，调整废水的pH值至10～11；S4、将废水通入至混凝、絮凝反应池，并分别加入PAC和PAM，使废水沉淀产生大的絮体和矾花；S5、将废水通入至斜管沉淀池，实现泥水分离；S6、将废水通入至pH回调池，加入酸性溶液，调整废水的pH值至7～8；S7、将废水通过废水泵通入至砂过滤器。该种电镀含镍废水处理工艺，具有工艺简单，处理成本较低的优点，且相对于传统工艺，对于含镍废水中镍的去除效果较好。
权利要求书
1.一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、通过循环泵及自流将废水通入含镍调节池；S2、将S1含镍调节池中的废水通过废水泵通入至pH调整池一中，加入液碱并同时搅拌，调整废水的pH值至7～8；S3、将经S2处理后的废水通过废水泵通入至反应池，对废水中的少量非离子态重金属通过沉淀沉入反应池底部；S4、将经S3处理后的废水通过废水泵通入至pH调整池中，加入液碱并同时搅拌，调整废水的pH值至10～11，使游离态重金属反应产生沉淀物；S5、将经S4处理后的废水通过废水泵通入至混凝、絮凝反应池，并分别加入PAC和PAM，使废水沉淀产生大的絮体。S6、将经S5处理后的废水通过废水泵通入至斜管沉淀池，实现泥水分离；S7、将经S6处理后的废水通过废水泵通入至pH回调池，加入酸性溶液并同时搅拌，调整废水的pH值至7～8；S8、将经S7处理后的废水通过废水泵通入至砂过滤器，进行离子交换，之后对废水进行检测化验，若达标，则可直接排入车间排放口，若仍未达标则经回流管回流到含镍调节池中，进行再次循环处理，直至达标。
2.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述S2和S4中的液碱均为5％～10％氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述S7中的酸性溶液为10％～15％的硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述S6中还包括通过污泥泵将沉淀物泵入框式压滤机，实现固液分离，且得到的滤液通过泵机回流至pH回调池。
5.根据权利要求1所述的一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，在所述S2、S4和S7中均通过pH仪表控制加药量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种电镀含镍废水处理工艺，包括如下步骤：
S1、通过循环泵及自流将废水通入含镍调节池；
23、将经S2处理后的废水通过废水泵通入至反应池，对废水中的少量非离子态重金属通过反应，使之生成游离态，沉淀沉入反应池底部；
S3、将经S3处理后的废水通过废水泵通入至pH调整池中，加入液碱并同时搅拌，调整废水的pH值至10～11，使游离态重金属反应产生沉淀物；
S5、将经S4处理后的废水通过废水自流管通入至混凝、絮凝反应池，并分别加入PAC和PAM，使废水沉淀产生大的絮体和矾花；
S6、将经S5处理后的废水通过废水泵通入至斜管沉淀池，实现泥水分离；
S7、将经S6处理后的废水通过废水泵通入至pH回调池，加入酸性溶液并同时搅拌，调整废水的pH值至7～8；
S8、将经S7处理后的废水通过废水泵通入至砂过滤器，进行离子交换，之后对废水进行检测化验，若达标，则可直接排入车间排放口，若仍未达标则经回流管回流到含镍调节池中，进行再次循环处理，直至达标。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2和S4中的液碱均为5％～10％氢氧化钠溶液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中的酸性溶液为10％～15％的硫酸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中均还包括通过污泥泵将沉淀物泵入框式压滤机，实现固液分离，且得到的滤液通过自流至含镍调节池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S6中还包括通过污泥泵将沉淀物泵入框式压滤机，实现固液分离，且得到的滤液通过泵机回流至含镍调节池。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2、S4和S7中均通过pH仪表控制加药量。
本发明的有益效果是：
该种电镀含镍废水处理工艺，可将含镍废水处理一般控制pH在11～12左右，使废水中的重金属可生成稳定的氢氧化物沉淀，并在此之后通过投加少量混凝剂、助凝剂，重金属即可以以污泥的形式分离去除，具有工艺简单，处理成本较低的优点，相对于传统工艺，这种电镀含镍废水处理工艺对于含镍废水中的镍的去除效果较好。
（发明人：黄良刚;刘海）