公布日：2022.07.08
申请日：2022.05.18
分类号：C02F9/06(2006.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本申请涉及废水处理领域，更具体地说，它涉及一种线路板废水的处理方法。一种线路板废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1)：将线路板废水放入废水反应槽中，过格栅；步骤2)：线路板废水经过铁碳微电解反应柱进行预处理反应；步骤3)：线路板废水流入芬顿氧化池，进行芬顿反应；步骤4)：继续流入混凝沉淀池内进行反应，反应完毕后，水质合格即出水；其中，铁碳微电解反应柱内装载有铁碳填料，铁碳填料包括以下重量份数的原料：30‑48份铁、12‑18份活性炭、1‑3份聚乙烯醇、0.5‑1.2份海藻酸钠、0.5‑1.5份碳纤维。本申请具有改善对线路板废水中有机污染物的降解的优点。
权利要求书
1.一种线路板废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：将线路板废水放入废水反应槽中，过格栅；步骤2)：线路板废水经过铁碳微电解反应柱进行预处理反应；步骤3)：线路板废水流入芬顿氧化池，进行芬顿反应；步骤4)：继续流入混凝沉淀池内进行反应，反应完毕后，水质合格即出水；其中，铁碳微电解反应柱内装载有铁碳填料，铁碳填料包括以下重量份数的原料：30-48份铁、12-18份活性炭、1-3份聚乙烯醇、0.5-1.2份海藻酸钠、0.5-1.5份碳纤维。
2.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述铁与活性炭的重量比为（2.5-3.5）：1。
3.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述聚乙烯醇与海藻酸钠、碳纤维的重量比为（1.8-2.5）：（0.8-1.1）：（0.6-1.0）。
4.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述铁包括铁丝、铁粉、铁片中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述铁碳填料的制备方法包括以下步骤：步骤01)：将铁、活性炭混合均匀，得到混合物；步骤02)：将聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维与水在100-125℃的条件下混合均匀，得到预混物；步骤03)：保持温度，将预混物与混合物混合均匀；步骤04)：放入成球机内成球，然后在650-700℃的条件下高温干馏60-90min，得到成品。
6.根据权利要求5所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述步骤03)成球时，保持压力在2-4MPa。
7.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：所述铁用氢氧化钾溶液浸泡，然后用水清洗，再用稀盐酸浸泡，再用水清洗，干燥后备用。
8.根据权利要求1所述的线路板废水的处理方法，其特征在于：将所述活性炭烘烤30-45min，备用。
发明内容
为了改善对线路板废水中有机污染物的降解，本申请提供一种线路板废水的处理方法。
本申请提供的一种线路板废水的处理方法采用如下的技术方案：一种线路板废水的处理方法，包括以下步骤：步骤1)：将线路板废水放入废水反应槽中，过格栅；步骤2)：线路板废水经过铁碳微电解反应柱进行预处理反应；步骤3)：线路板废水流入芬顿氧化池，进行芬顿反应；步骤4)：继续流入混凝沉淀池内进行反应，反应完毕后，水质合格即出水；其中，铁碳微电解反应柱内装载有铁碳填料，铁碳填料包括以下重量份数的原料：30-48份铁、12-18份活性炭、1-3份聚乙烯醇、0.5-1.2份海藻酸钠、0.5-1.5份碳纤维。
通过采用上述技术方案，线路板废水过格栅后，漂浮塑料袋等大块杂物被剔除，然后与铁碳填料接触反应，经铁碳填料处理的线路板废水常含有二价的铁离子。所以紧跟着设置了芬顿氧化池，利用芬顿反应中的过氧化氢溶液与二价铁离子反应，产生羟基自由基，从而进一步对线路板废水的有机物进行降解。
在聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维的共同配合下，碳纤维提供了将聚乙烯醇、海藻酸钠网络在一起的网络结构，使得整个体系充分接触之余，还能具有良好的强度，将铁、活性炭牢固粘接在一起。
线路板废水经过铁碳填料时，提供了酸性条件，聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维之间进一步反应配合，产生粘附性，实现对铁、活性炭的二次粘接，以延长铁碳填料的使用寿命。同时，由于实现了二次粘接，所以球状的铁碳填料也不容易被线路板废水冲散，更加长效地发挥降解有机物的作用。
优选的，所述铁与活性炭的重量比为(2.5-3.5)：1。
通过采用上述技术方案，进一步限定铁与活性炭之间的使用比例，有利于提高铁碳填料对线路板废水中有机物降解的效果。且适当的铁、活性炭比例有利于使整体牢牢粘结在一起，不易分散。
优选的，所述聚乙烯醇与海藻酸钠、碳纤维的重量比为(1.8-2.5)：(0.8-1.1)：(0.6-1.0)。
通过采用上述技术方案，进一步限定聚乙烯醇与海藻酸钠之间的使用比例，有利于进一步提高铁碳填料体系之间的粘结强度，更有利于提高二次粘接的持续时间和强度，从而具有更好的有机物降解效果。
优选的，所述铁包括铁丝、铁粉、铁片中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，铁的不同形态会对与活性炭之间的粘接产生影响。在经过试验之后，发现铁丝、铁粉、铁片的形态能与活性炭之间达到较为理想的粘接效果。
优选的，所述铁碳填料的制备方法包括以下步骤：步骤01)：将铁、活性炭混合均匀，得到混合物；步骤02)：将聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维与水在100-125℃的条件下混合均匀，得到预混物；步骤03)：保持温度，将预混物与混合物混合均匀；步骤04)：放入成球机内成球，然后在650-700℃的条件下高温干馏60-90min，得到成品。
通过采用上述技术方案，将铁和活性炭先混合均匀，得到分散的混合物。再把聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维混合均匀，使聚乙烯醇、海藻酸钠先依附在网络结构上，然后再与混合物混合进行一系列后续处理，以得到粘接牢固、强度大的铁碳填料。
优选的，所述步骤03)成球时，保持压力在2-4MPa。
优选的，所述铁用氢氧化钾溶液浸泡，然后用水清洗，再用稀盐酸浸泡，再用水清洗，干燥后备用。
优选的，将所述活性炭烘烤30-45min，备用。
通过采用上述技术方案，对铁、活性炭进行预处理，减少对两者混合的干扰因素，既有利于两者粘连，也有利于降解线路板废水中的有机污染物。
综上所述，本申请具有以下有益效果：1、线路板废水过格栅后，漂浮塑料袋等大块杂物被剔除，然后与铁碳填料接触反应，经铁碳填料处理的线路板废水唱含有二价的铁离子。所以紧跟着设置了芬顿反应，利用芬顿反应中的过氧化氢溶液与二价铁离子反应，产生羟基自由基，从而进一步对线路板废水的有机物进行降解。
2、制备铁碳填料时，聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维之间与铁、活性炭之间进行了一次粘连。然后当线路板废水经过铁碳填料时，提供了酸性条件，聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维之间进一步反应配合，产生粘附性，实现对铁、活性炭的二次粘接。从而延长铁碳填料的使用寿命，球状的铁碳填料也不容易被线路板废水冲散，更加长效地发挥降解有机物的作用。
3、将铁和活性炭先混合均匀，得到分散的混合物。再把聚乙烯醇、海藻酸钠、碳纤维混合均匀，使聚乙烯醇、海藻酸钠先依附在网络结构上，然后再与混合物混合进行一系列后续处理，以得到粘接牢固、强度大的铁碳填料。
（发明人：林嘉楷;洪育佳;张一帆;包国福;江栋;范远红;黄翠华;李婷婷;冯人天;温媚;何神妹;凌文忠）