公布日：2022.11.25
申请日：2022.09.22
分类号：C02F1/52(2006.01)I;B01F33/40(2022.01)I;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本发明属于废水处理设备技术领域，且公开了一种煤化工气化废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的底面固定套接有固定管，所述固定管的底面固定连接有底板，所述固定管的内表面活动套接有推杆。本发明通过减小气动推力，并利用连接板的自重效果，随着连接板逐渐下移，带动密封杆和一号出水管下移，从而使得位于处理箱中的一号出水管打开，同时使得二号出水管侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
权利要求书
1.一种煤化工气化废水处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的底面固定套接有固定管(2)，所述固定管(2)的底面固定连接有底板(3)，所述固定管(2)的内表面活动套接有推杆(5)，所述推杆(5)的顶面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的侧面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶面固定连接有一号出水管(8)，所述连接板(6)的顶面固定连接有密封杆(9)，所述处理箱(1)的内表面设有载板(10)，所述载板(10)的端面固定连接有套杆(11)，所述套杆(11)的外表面与处理箱(1)的侧面活动套接，所述载板(10)的顶面开设有通孔(12)，所述载板(10)的顶面开设有套孔(13)，所述载板(10)的底面固定连接有二号出水管(14)，所述二号出水管(14)的侧面开设有侧孔(15)，所述二号出水管(14)的上端与通孔(12)相连通，所述底板(3)的侧面固定连接有连通套(22)，所述连通套(22)与固定管(2)之间固定连通有曲管(23)，所述连通套(22)的顶面固定连通有一号管(24)，所述处理箱(1)的侧面固定连接有二号管(28)，所述一号管(24)和二号管(28)的内部分别活动套接有一号杆(26)和二号杆(27)，所述一号杆(26)和二号杆(27)之间固定连接有活动板(25)，所述处理箱(1)的顶面固定安装有一号气泵(29)，所述一号气泵(29)与二号管(28)之间固定连通有一号气管(30)，所述处理箱(1)内表面的顶面固定连接有顶部管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述顶部管(18)的内表面与一号出水管(8)活动套接，所述一号出水管(8)的外表面与套孔(13)活动套接，所述二号出水管(14)的长度值小于载板(10)宽度值的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的底面固定连接有梯形台(4)，所述梯形台(4)的顶面与固定管(2)固定套接，所述固定管(2)的内表面活动套接有二号塞(38)，所述二号塞(38)的顶面与推杆(5)固定连接，所述二号塞(38)的直径大于推杆(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的侧面开设有侧槽(17)，所述处理箱(1)的侧面固定连通有进水管(19)，所述处理箱(1)的顶面开设有顶部孔(32)。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述连接板(6)的长和宽均小于处理箱(1)的长和宽，所述连接板(6)的底面开设有底部槽(16)，所述密封杆(9)活动套接在二号出水管(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述套杆(11)的数量为两个，两个所述套杆(11)的外表面分别固定套接有磁环(20)和齿轮(21)，所述处理箱(1)的内表面开设有限位槽(36)，所述载板(10)的两端与限位槽(36)活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述活动板(25)的侧面固定连接有齿板(31)，所述齿板(31)的齿数与齿轮(21)的齿数相同。
8.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述一号杆(26)的下端和二号杆(27)的上端均固定连接有一号塞(37)，所述一号塞(37)的直径大于一号杆(26)的直径和二号杆(27)的直径，两个所述一号塞(37)分别活动套接在一号管(24)和二号管(28)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的顶面开设有连通孔(35)，所述连通孔(35)的下端与顶部管(18)相连通，所述处理箱(1)的顶面分别固定安装有通气机构(33)和导气管(34)，所述导气管(34)的下端与连通孔(35)相连通。
10.根据权利要求9所述的一种煤化工气化废水处理设备，其特征在于：所述通气机构(33)包括二号气泵(301)、二号气管(302)和分配箱(303)，所述二号气泵(301)固定安装在处理箱(1)的顶面上，所述分配箱(303)固定连通在导气管(34)的端面上，所述二号气管(302)固定连通在二号气泵(301)和分配箱(303)之间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤化工气化废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工气化废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的底面固定套接有固定管，所述固定管的底面固定连接有底板，所述固定管的内表面活动套接有推杆，所述推杆的顶面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有一号出水管，所述连接板的顶面固定连接有密封杆，所述处理箱的内表面设有载板，所述载板的端面固定连接有套杆，所述套杆的外表面与处理箱的侧面活动套接，所述载板的顶面开设有通孔，所述载板的顶面开设有套孔，所述载板的底面固定连接有二号出水管，所述二号出水管的侧面开设有侧孔，所述二号出水管的上端与通孔相连通，所述底板的侧面固定连接有连通套，所述连通套与固定管之间固定连通有曲管，所述连通套的顶面固定连通有一号管，所述处理箱的侧面固定连接有二号管，所述一号管和二号管的内部分别活动套接有一号杆和二号杆，所述一号杆和二号杆之间固定连接有活动板，所述处理箱的顶面固定安装有一号气泵，所述一号气泵与二号管之间固定连通有一号气管，所述处理箱内表面的顶面固定连接有顶部管。
第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，当进行废水处理时，启动一号气泵，使得一号气泵通过一号气管向着二号管中通气，随着二号管中逐渐通入空气，使得二号杆向下移动，同时随着二号杆带动活动板向下移动，使得一号管中的一号杆挤压内部的压力油，使得压力油通过连通套和曲管挤压至固定管中，并将固定管中的推杆向上推动，使得连接板上升的同时将密封杆套入到载板底面的二号出水管中，同时连接板顶面上的一号出水管套入到顶部管中，通过进水管通入待处理废水，并通过顶部孔投放絮凝剂，随着絮凝剂进入到废水中，使得废水中的悬浮物逐渐混合沉淀，沉淀物下降至载板的顶部，进行废水排空时，随着减小通气量，连接板重力作用下逐渐向下移动，使得一号出水管从顶部管中移出，同时密封杆沿着二号出水管向下移动，处理箱中部分水通过中部的一号出水管向下流出至处理箱内部的底部，且部分水通过载板顶面的通孔进入到二号出水管的内部并通过侧孔流出，流出的处理后废水通过侧槽排出，处理后废水平稳流出。
首先，通过在处理箱的内部增设连接板，使得连接板的顶面固定连接密封杆，并使得密封杆套接在载板底面的二号出水管中，同时使得连接板侧面的一号出水管位于处理箱的中部，在进行排水时，通过减小气动推力，并利用连接板的自重效果，随着连接板逐渐下移，带动密封杆和一号出水管下移，从而使得位于处理箱中的一号出水管打开，同时使得二号出水管侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
优选的，所述顶部管的内表面与一号出水管活动套接，所述一号出水管的外表面与套孔活动套接，所述二号出水管的长度值小于载板宽度值的二分之一，通过控制二号出水管的长度，保证载板旋转过程中，二号出水管可以稳定跟随旋转，避免与处理箱碰撞。
优选的，所述处理箱的底面固定连接有梯形台，所述梯形台的顶面与固定管固定套接，所述固定管的内表面活动套接有二号塞，所述二号塞的顶面与推杆固定连接，所述二号塞的直径大于推杆的直径，通过利用二号塞实现固定管内部密封，保证压力油稳定推动推杆上移，利用梯形台的斜面，方便滑出沉淀物，提高沉淀物排出效果，提高收集效果。
优选的，所述处理箱的侧面开设有侧槽，所述处理箱的侧面固定连通有进水管，所述处理箱的顶面开设有顶部孔，通过利用顶部孔实现絮凝剂的投放且侧槽用于排出废水和沉淀物。
优选的，所述连接板的长和宽均小于处理箱的长和宽，所述连接板的底面开设有底部槽，所述密封杆活动套接在二号出水管的内部，通过控制连接板的尺寸，避免连接板密封住处理箱，配合底部的底部槽，提高排水时废水流出的效果。
优选的，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆的外表面分别固定套接有磁环和齿轮，所述处理箱的内表面开设有限位槽，所述载板的两端与限位槽活动套接，通过利用限位槽的内表面与载板两端套接，使得载板具有稳定的旋转空间，保证密封。
优选的，所述活动板的侧面固定连接有齿板，所述齿板的齿数与齿轮的齿数相同，通过利用齿板和齿轮的间歇啮合，在排空水后完成对齿轮的啮合和旋转，从而实现排水后载板上沉淀物的旋转掉落，实现沉淀物分离。
优选的，所述一号杆的下端和二号杆的上端均固定连接有一号塞，所述一号塞的直径大于一号杆的直径和二号杆的直径，两个所述一号塞分别活动套接在一号管和二号管的内部，通过利用一号塞实现良好密封，保证压力油和空气不会泄漏，保证活动板的上下移动稳定。
第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，随着排水过程中连接板的下降，使得重力作用下降固定管中的压力油挤压至一号管中，随着不断排水的过程中使得一号管中的一号杆之间上推活动板上移，当废水排空时，一号出水管和密封杆继续移动至二号出水管的下方，同时活动板侧面的齿板与齿轮啮合，随着活动板的上升，齿板带动啮合的齿轮旋转，从而使得齿轮内部套接的套杆带动载板旋转，从而在废水排空后将混合沉淀物旋转甩落至处理箱内部的底面，混合沉淀物沿着梯形台滑落并沿着侧槽滑出，完成废水排空后沉淀物的分离收集，重新启动一号气泵，使得载板旋转复位，并使得连接板上移，密封杆和一号出水管上移复位。
首先，通过在载板的端面固定连接套杆，并使得套杆与处理箱活动套接，在排空水后，随着连接板的继续下移，将固定管中的压力油压缩至一号管中，从而推动一号管中一号杆上移，从而使得活动板上升过程带动齿板和齿轮啮合，进而实现齿轮带动载板的旋转，在废水排空后将载板顶面上的沉淀物旋转掉落，实现快速便捷的沉淀物分离，并通过梯形台和侧槽将掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，实际操作简单，减小分离沉淀物的时间，提高连续处理废水的效率。
优选的，所述处理箱的顶面开设有连通孔，所述连通孔的下端与顶部管相连通，所述处理箱的顶面分别固定安装有通气机构和导气管，所述导气管的下端与连通孔相连通，通过利用导气管和连通孔将通入的空气通入到顶部管的内部，并利用插入在废水中部的顶部管，实现搅动空气从内部通入，且同时顶部管在沉淀过程中密封住一号出水管的顶部。
优选的，所述通气机构包括二号气泵、二号气管和分配箱，所述二号气泵固定安装在处理箱的顶面上，所述分配箱固定连通在导气管的端面上，所述二号气管固定连通在二号气泵和分配箱之间，通过利用二号气泵提供空气，将空气通入到废水中实现废水搅动，加速絮凝剂混合。
第三实施例：如图1、图2、图3和图6所示，当进行絮凝剂的投放后，启动二号气泵，使得二号气泵将气体通过二号气管通入到分配箱中，并通过两组导气管将气体通入到顶部管中，不断通入的空气逐渐通过与一号出水管之间的间隙流通至废水中，不断通入到废水中的空气使得废水从内部开时翻滚，使得处理箱中废水从内部涌动，使得絮凝剂快速混合在废水中。
首先，通过在处理箱的顶部增设通气机构，在将絮凝剂投入到废水中后，通过启动通气机构中的二号气泵，配合二号气管和导气管，将大量空气通入到顶部管中，并利用不断通入的空气经由顶部管和一号出水管之间的间隙通入到废水中，使得废水从内部通入的空气不断使得废水涌动翻滚，从而使得絮凝剂快均匀的混合在废水中，从而大大提高了废水中悬浮物的快速混合沉淀，提高了实际废水处理的效率，使用效果好。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在处理箱的内部增设连接板，使得连接板的顶面固定连接密封杆，并使得密封杆套接在载板底面的二号出水管中，同时使得连接板侧面的一号出水管位于处理箱的中部，在进行排水时，通过减小气动推力，并利用连接板的自重效果，随着连接板逐渐下移，带动密封杆和一号出水管下移，从而使得位于处理箱中的一号出水管打开，同时使得二号出水管侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
2、本发明通过在载板的端面固定连接套杆，并使得套杆与处理箱活动套接，在排空水后，随着连接板的继续下移，将固定管中的压力油压缩至一号管中，从而推动一号管中一号杆上移，从而使得活动板上升过程带动齿板和齿轮啮合，进而实现齿轮带动载板的旋转，在废水排空后将载板顶面上的沉淀物旋转掉落，实现快速便捷的沉淀物分离，并通过梯形台和侧槽将掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，实际操作简单，减小分离沉淀物的时间，提高连续处理废水的效率。
3、本发明通过在处理箱的顶部增设通气机构，在将絮凝剂投入到废水中后，通过启动通气机构中的二号气泵，配合二号气管和导气管，将大量空气通入到顶部管中，并利用不断通入的空气经由顶部管和一号出水管之间的间隙通入到废水中，使得废水从内部通入的空气不断使得废水涌动翻滚，从而使得絮凝剂快均匀的混合在废水中，从而大大提高了废水中悬浮物的快速混合沉淀，提高了实际废水处理的效率，使用效果好。
（发明人：李荣吉;王森;刘向东;韩玉杰）