公布日：2022.01.25
申请日：2020.07.21
分类号：C10L5/46(2006.01)I;C10L5/42(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/148(2019.01)I;C02F11/12(2019.01)I;B02C18/00(2006.01)I
摘要
本申请实施例公开了一种废布皮革协同污泥处理的方法，包括以下步骤：S1：将污泥与酸碱调节剂混合，得到第一混合浆液；S2：将第一混合浆液与絮凝剂混合，得到第二混合浆液；S3：将第二混合浆液与改性稳定剂混合，得到第三混合浆液；S4：对第三混合浆液进行深度脱水处理，得到泥饼；S5：对泥饼依次进行破碎和干燥处理，得到污泥粉末；将废布皮革进行切碎处理，得到碎布；S6：将碎布与污泥粉末按比例混合进行造粒处理。本发明实现了废布皮革的资源化利用，并得到高热值环保颗粒燃料，可替代化石燃料进入生物质锅炉燃烧，在妥善处理废布皮革的同时，也能有效地解决能源短缺的问题。
权利要求书
1.一种废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将污泥与酸碱调节剂混合，得到第一混合浆液，所述第一混合浆液的pH小于7；S2：将所述第一混合浆液与絮凝剂混合，得到第二混合浆液；S3：将所述第二混合浆液与改性稳定剂混合，得到第三混合浆液；S4：对所述第三混合浆液进行深度脱水处理，得到泥饼；S5：对所述泥饼依次进行破碎和干燥处理，得到污泥粉末；将废布皮革进行切碎处理，得到碎布；S6：将所述碎布与所述污泥粉末按比例混合进行造粒处理。
2.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S1中，所述酸碱调节剂为一水柠檬酸。
3.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S2中，所述絮凝剂为铝盐、聚丙烯酰胺和聚硅酸铝中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S2中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚硅酸铝，所述聚硅酸铝的添加量为1.0-1.5mg/kg.DS，所述聚丙烯酰胺的添加量为0.005-0.01L/kg.DS。
5.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S3中，所述改性稳定剂为氧化钙。
6.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一混合浆液的pH为4～6。
7.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S4中，所述泥饼的含水率小于50％。
8.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S5中，所述污泥粉末的含水率为10％～15％。
9.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S2中，还包括：对所述第二混合浆液进行除臭处理；步骤S3中，还包括：对所述第三混合浆液进行除臭处理；步骤S5中，还包括：对所述泥饼进行除臭处理。
10.根据权利要求1所述的废布皮革协同污泥处理的方法，其特征在于，步骤S5中，还包括：对所述泥饼进行除尘处理；步骤S6中，还包括：对所述碎布与所述污泥粉末进行除尘处理。
发明内容
本申请实施例提供了一种废布皮革协同污泥处理的方法，有效解决了污泥干化能源利用率不高、废布皮革高有机质含量得不到充分利用的问题。
有鉴于此，本申请提供了一种废布皮革协同污泥处理的方法，包括以下步骤：
S1：将污泥与酸碱调节剂混合，得到第一混合浆液，所述第一混合浆液的pH小于7；
S2：将所述第一混合浆液与絮凝剂混合，得到第二混合浆液；
S3：将所述第二混合浆液与改性稳定剂混合，得到第三混合浆液；
S4：对所述第三混合浆液进行深度脱水处理，得到泥饼；
S5：对所述泥饼依次进行破碎和干燥处理，得到污泥粉末；将废布皮革进行切碎处理，得到碎布；
S6：将所述碎布与所述污泥粉末按比例混合进行造粒处理。
可选地，步骤S1中，所述酸碱调节剂为一水柠檬酸。
可选地，步骤S2中，所述絮凝剂为铝盐、聚丙烯酰胺和聚硅酸铝中的一种或多种。
可选地，步骤S2中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚硅酸铝，所述聚硅酸铝的添加量为1.0-1.5mg/kg.DS，所述聚丙烯酰胺的添加量为0.005-0.01L/kg.DS。
可选地，步骤S3中，所述改性稳定剂为氧化钙。
可选地，步骤S1中，所述第一混合浆液的pH为4～6。
可选地，步骤S4中，所述泥饼的含水率小于50％。
可选地，步骤S5中，所述污泥粉末的含水率为10％～15％。
可选地，步骤S2中，还包括：对所述第二混合浆液进行除臭处理；步骤S3中，还包括：对所述第三混合浆液进行除臭处理；步骤S5中，还包括：对所述泥饼进行除臭处理。
可选地，步骤S5中，还包括：对所述泥饼进行除尘处理；步骤S6中，还包括：对所述碎布与所述污泥粉末进行除尘处理。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本发明实施例提供了一种废布皮革协同污泥处理的方法，其中，该方法包括以下步骤：S1：将污泥与酸碱调节剂混合，得到第一混合浆液，第一混合浆液的pH小于7；S2：将第一混合浆液与絮凝剂混合，得到第二混合浆液；S3：将第二混合浆液与改性稳定剂混合，得到第三混合浆液；S4：对第三混合浆液进行深度脱水处理，得到泥饼；S5：对泥饼依次进行破碎和干燥处理，得到污泥粉末；将废布皮革进行切碎处理，得到碎布；S6：将碎布与污泥粉末按比例混合进行造粒处理。本发明通过将切碎的废布皮革与干燥后的污泥粉末按比例混合造粒，实现了废布皮革的资源化利用，并得到高热值环保颗粒燃料，可替代化石燃料进入生物质锅炉燃烧，在妥善处理废布皮革的同时，也能有效地解决能源短缺的问题，对“无废城市”建设以及对经济、社会的可持续性发展具有重要意义。
（发明人：陈沛波;欧志明;曾秀仪;岳汉;黄嘉伟;王嘉颖）