申请日2021.06.04
公开日期2021.11.19
IPC分类C02F101/16;C02F9/10;C02F103/12;C02F101/30
摘要
本发明涉及危废处理的技术领域，特别是涉及一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，可以缩短工时，提高处理效率，降低运行成本，提高对废酸处理效果，以OLED行业产生的阳极刻蚀液和国标类别HW34类危险废弃物中常见的高含铁废盐酸为处置对象，本发明的具体工艺为，按配比将阳极刻蚀液和高铁废盐酸打入反应釜内，加入一定量的液碱和石灰乳调至弱碱性，然后打入压滤机压滤，滤液进入蒸馏釜蒸馏，此工艺解决了单独处置阳极刻蚀液时COD与总氮较高的难题，并使总产泥量降低了35％左右，总处置成本降低了15％左右。这种“以废治废”的方法具有流程简单，操作成本低的特点，对危废处置单位的绿色生产具有重大意义。
权利要求
1.一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将阳极刻蚀液和高铁废盐酸按照1:1～1:2的比例分别加入至反应釜中混合，并向其中加入水进行稀释；
S2、开启搅拌，再向反应釜加入质量分数为30％的液碱直至整个溶液的pH值达到3.0～6.0之间，反应10～20分钟；
S3、继续向反应釜中加入质量分数为10％的石灰乳至pH值达7.0～10.0之间，反应30分钟；
S4、将处理完成后的混合液导入至压滤机中进行压滤处理，经压滤机压滤后，污泥送往填埋场，滤液进入蒸馏系统；
S5、设置蒸馏温度为105℃，蒸馏出60％～80％馏分时停止蒸馏，馏分经空冷器进入污水生化系统，残余的物料送至焚烧车间进行焚烧处理。
2.如权利要求1所述的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，所述S1中阳极刻蚀液和高铁废盐酸的混合比例优选为1:2～3:4。
3.如权利要求1所述的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，优选的，所述S2中，向反应釜加入质量分数为30％的液碱直至整个溶液的pH值达到5.0～6.0之间。
4.如权利要求1所述的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，优选的，所述S3中，向反应釜中加入质量分数为10％的石灰乳至pH值达7.5～8.5之间。
5.如权利要求1所述的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，在S2和S3反应完成后，将反应后的溶液取样检测，合格后进入下一步操作，若不合格，则重复步骤S2和S3。
6.如权利要求1所述的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，其特征在于，所述S5中，设置蒸馏温度为105℃，蒸馏出75％～80％馏分时停止蒸馏。
说明书
一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺
技术领域
本发明涉及危废处理的技术领域，特别是涉及一种阳极刻蚀液与 高铁废盐酸综合处置工艺。
背景技术
酸洗镀锌是一种常见的钢铁处理工艺，目的是延缓钢铁材料的环 境腐蚀，工艺常用盐酸作为清洗剂，每年会产生大量高铁废盐酸，其 中含有少量的锌离子，另外还具有氨氮高的特点。阳极刻蚀液来源于 OLED行业，由磷酸、硝酸和醋酸组成，某些高浓度酸甚至出现“发 烟”现象，因其酸度高、总磷高、总氮高、COD高的特点，处置难 度较大。无论哪一种废酸，都具有强腐蚀性，现有的对其进行处理时， 都需消耗大量碱性药剂中和，并在在处理过程中产生大量沉淀，后续 直接进入填埋场或通过固化后进入填埋场，会造成土地资源浪费，同 时其处理成本高昂，对资源的利用率非常的底下，从而导致其处理效 果较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以缩短工时，提高处理 效率，降低运行成本，提高对废酸处理效果的阳极刻蚀液与高铁废盐 酸综合处置工艺。
本发明的一种阳极刻蚀液与高铁废盐酸综合处置工艺，包括以下 步骤：
S1、将阳极刻蚀液和高铁废盐酸按照1:1～1:2的比例分别加入至 反应釜中混合，并向其中加入水进行稀释；
S2、开启搅拌，再向反应釜加入质量分数为30％的液碱直至整个 溶液的pH值达到3.0～6.0之间，反应10～20分钟；
S3、继续向反应釜中加入质量分数为10％的石灰乳至pH值达 7.0～10.0之间，反应30分钟；
S4、将处理完成后的混合液导入至压滤机中进行压滤处理，经压 滤机压滤后，污泥送往填埋场，滤液进入蒸馏系统；
S5、设置蒸馏温度为105℃，蒸馏出60％～80％馏分时停止蒸馏， 馏分经空冷器进入污水生化系统，残余的物料送至焚烧车间进行焚烧 处理。～
具体的，所述S1中阳极刻蚀液和高铁废盐酸的混合比例优选为 1:2～3:4。
具体的，所述S2中，向反应釜加入质量分数为30％的液碱直至 整个溶液的pH值达到5.0～6.0之间。
具体的，所述S3中，向反应釜中加入质量分数为10％的石灰乳 至pH值达7.5～8.5之间。
具体的，在S2和S3反应完成后，将反应后的溶液取样检测，合 格后进入下一步操作，若不合格，则重复步骤S2和S3。
具体的，所述S5中，设置蒸馏温度为105℃，蒸馏出75％～80％ 馏分时停止蒸馏。
以上综合处置工艺为，将质量配比(阳极刻蚀液：高铁废盐酸) 为0.5～0.75的两种酸分别打入反应釜中，加入一定量水稀释，开启 搅拌，向反应釜加入质量分数为30％的液碱，至pH值5.0～6.0之间， 反应10～20分钟。继续向反应釜中加入质量分数为10％的石灰乳至pH 值达7.5～8.5，反应30分钟。经压滤机压滤后，污泥送往填埋场， 滤液进入蒸馏系统。设置蒸馏温度为105℃，蒸馏出75％-80％馏分时 停止蒸馏，馏分经空冷器进入污水生化系统，釜残送至焚烧车间处理。
本发明在试验过程中，经过大量小试实验，对两种废酸的单独处 置方案和综合处置方案进行比较，确定综合处置方案能明显降低产泥 量，并且此方案通过车间实际生产得到验证，解决了产泥量大的问题， 提高了土地资源利用效率，降低了成本。因为高铁废酸单独处置时主 要生成Fe(OH)2沉淀，阳极刻蚀液单独处置主要生成Ca3(PO4)2沉淀， 综合处置时主要生成Fe3(PO4)2沉淀，因此综合处置时节约了液碱和石 灰乳加入量，假设盐酸中含3mol/L的Fe2+，阳极刻蚀液中含2mol/L 的PO43-，处置1L盐酸和1L阳极刻蚀液时，单独处置时的理论产泥 量为3*M(Fe(OH)2)+M(Ca3(PO4)2)＝3*90+310＝580g，综合处置时 的理论产泥量为3*M(铁离子)+2*M(磷酸根)＝3*56+2*95＝358g， 即理论产泥量可以降低约38％。并且阳极刻蚀液与石灰乳反应速度快， 导致大量石灰被包裹在磷酸钙沉淀中，无法完全反应，不仅增加了产 泥量，还造成原料的浪费。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
当对阳极刻蚀液和高铁废盐酸两种废酸作为危险废弃物进入危 废处置单位时，研究多种废酸的处置方案，对节约成本，优化资源利 用率具有重大意义。
本发明的处置方式解决了常见两种废酸单独处置时产泥高，处置 效率低，运行成本高的问题，提供一种综合处置工艺，本工艺缩短了 工时，解决了单独处置时COD、总氮高，产泥量大，处理成本高的 问题；
本发明的处置方法使总产泥量降低了35％左右，总处置成本降低 了15％左右。这种“以废治废”的方法具有流程简单，操作成本低的 特点，对危废处置单位的绿色生产具有重大意义。