申请日 20200619
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F1/72; C02F1/02; C02F103/28
摘要
本发明公开了热‑Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法，该方法的操作步骤是：(1)取二级生化处理后的制浆造纸废水于烧杯中；(2)在烧杯中加入过硫酸钠，过硫酸钠在体系中的浓度为8‑16mmol/L；(3)调节废水pH至2‑3；(4)将废水倒入遮光容器中，最后放入水浴锅中，设定温度50‑70℃和反应时间10‑360min，反应后形成热‑Na2S2O8体系，从而实现造纸废水的降解。本发明将热‑Na2S2O8体系应用于复杂造纸废水的降解，能实现高效、简便地处理制浆造纸二级出水，使其达标排放。
权利要求书
1.热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法，其特征在于，它的操作步骤是：
(1)取二级生化处理后的制浆造纸废水于烧杯中；
(2)在烧杯中加入过硫酸钠，过硫酸钠在体系中的浓度为8-16mmol/L；
(3)调节pH至2-3；
(4)将废水倒入遮光容器中，最后放入水浴锅中，设定温度50-70℃和反应时间10-360min，反应后形成热-Na2S2O8体系，从而实现造纸废水的降解。
2.根据权利要求1所述热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法，其特征在于，步骤1)中，所述二级生化处理后的制浆造纸废水包括对羟基苯丙酸、葡萄糖、无水硫酸钠和乳酸的成分。
说明书
热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法
技术领域
本发明属于环境保护和治理技术领域，具体是采用热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法。
背景技术
造纸工业是我国的支柱行业，也是一个高耗水的行业，不仅需要消耗大量的水资源，还会产生大量高浓度、难降解的造纸废水。据《中国造纸工业2016年度报告》，2015年我国造纸和纸制品业用水总量118.35亿吨，其中新鲜水量为28.98亿吨，占工业总耗新鲜水量386.96亿吨的7.5％；全国工业废水总排放量为181.55亿吨，其中废水排放量23.67亿吨，占我国工业废水总排放量的13.0％。造纸废水主要来源于蒸煮工段产生的黑液、洗浆漂白工序中产生的中段水和抄纸工序中产生的白水。目前我国大多数的造纸企业常采用传统的废水处理技术如物化处理法、生物处理法来处理造纸废水，根据国家颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)，大多数造纸企业二级生化处理后仍不能达标排放，CODcr值偏高。因此，亟待寻求能使造纸二级生化出水达标的深度处理方法。
高级氧化技术(AOPs)是目前研究最热门的废水深度处理技术，已经广泛应用于废水处理。高级氧化技术包括Fenton试剂氧化法、类-Fenton氧化法、臭氧氧化法等。目前Fenton试剂氧化法已经广泛应用于实际废水处理中，但其本身具有一定缺陷，如适用的pH范围窄，一般要求在酸性条件下；H2O2利用率低，易造成氧化剂的浪费；反应后产生大量铁泥，增加后续的处理成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法，该方法能高效、简便地处理制浆造纸二级出水，使其达标排放。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明热-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法，它的操作步骤是：
(1)取二级生化处理后的制浆造纸废水于烧杯中；
(2)在烧杯中加入过硫酸钠，过硫酸钠在体系中的浓度为8-16mmol/L；
(3)调节pH至2-3；
(4)将废水倒入遮光容器中，最后放入水浴锅中，设定温度50-70℃和反应时间
10-360min，反应后形成热-Na2S2O8体系，从而实现造纸废水的降解。
本发明步骤1)，所述二级生化处理后的制浆造纸废水包括有对羟基苯丙酸、葡萄糖、无水硫酸钠和乳酸的成分。
与现有技术相比，本发明方法具有如下优点：
1)本发明中制浆造纸废水的CODcr去除率最高可达84.2％，最终出水可实现达标排放，克服了物化处理法、生物处理法等传统的废水处理法处理造纸废水不达标的缺点。
2)本发明采用热活化过硫酸钠体系，工艺简易，操作简单，实验所需原料和试剂来源广，价格便宜，易购买。
发明人 （谢宏杰;黄闻宇;冯晓青;徐梓淞;吴忆;朱红祥;王双飞;）