申请日 20200924
公开（公告）日 20201201
IPC分类号 C02F9/10; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种高盐高有机物废水零排放处理系统，该高盐高有机物废水零排放处理系统包括多效蒸发分离单元、冷凝单元、真空装置、结晶盐分离单元以及杂盐分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通，真空装置与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空，结晶盐分离单元与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离，杂盐分离单元进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。
权利要求书
1.一种高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，包括：
多效蒸发分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通；
冷凝单元，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；
真空装置，与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空；
结晶盐分离单元，与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离；以及，
杂盐分离单元，进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。
2.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，每效所述蒸发分离单元包括分离器、加热器以及循环泵，所述加热器的管程的两端分别与所述分离器的进液口、出液口连通，所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上；
所述蒸发分离单元的分离器的出液口，分别与相邻的下一效所述蒸发分离单元的所述分离器的出液口和所述循环泵连通。
3.如权利要求2所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程循环有生蒸汽，以使所述生蒸汽与所述废水进行热交换，对所述废水加热；
所述高盐高有机物废水零排放处理系统还包括预热器，所述预热器与首效所述蒸发分离单元的加热器的管程连通。
4.如权利要求3所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述预热器分别与首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程、生蒸汽冷凝水罐连通，用于使与废水热交换后冷凝产生的冷凝水经过所述预热器进入生蒸汽冷凝水罐。
5.如权利要求2所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，次效所述蒸发分离单元的加热器的壳程依次连通有缓冲罐、二次蒸汽冷凝水罐，用于对二次蒸汽冷凝产生的冷凝水经缓冲罐进入二次蒸汽冷凝水罐；
次效所述蒸发分离单元的缓冲罐与下一效所述蒸发分离单元的加热器的壳程连通；
末效所述蒸发分离单元的缓冲罐与所述冷凝单元的壳程连通。
6.如权利要求5所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述多效蒸发分离单元的加热器的壳程、所述多效蒸发分离单元的缓冲罐、所述二次蒸汽冷凝水罐、冷凝单元的壳程形成所述不凝气管路。
7.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述冷凝单元包括：
第一蒸汽冷凝器，壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；以及，
第二蒸汽冷凝器，壳程与所述杂盐分离单元的蒸汽出口连通；
所述真空装置连接在所述第一蒸汽冷凝器的壳程、第二蒸汽冷凝器的壳程连通的管路上。
8.如权利要求7所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述杂盐分离单元包括：
外排母液蒸发器，与所述结晶盐分离单元的排液口连通，所述外排母液蒸发器的蒸汽管路与所述第二蒸汽冷凝器的壳程连通；以及，
杂盐分离装置，与所述外排母液蒸发器的废水管路连接。
9.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述结晶盐分离单元包括：
结晶盐分离装置，进液口与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，出液口与所述杂盐分离单元的进液口连通；
干燥装置，与所述结晶盐分离装置连接，用于对结晶后的结晶盐干燥；以及，
结晶盐包装机，与所述干燥装置连接，用于对干燥后的结晶盐包装。
10.如权利要求1所述的高盐高有机物废水零排放处理系统，其特征在于，所述多效蒸发分离单元为三效蒸发分离单元。
说明书
一种高盐高有机物废水零排放处理系统
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高盐高有机物废水零排放处理系统。
背景技术
目前对工业含盐和有机物废水的处理工艺主要包括预处理、生化处理、高级氧化、砂滤、超滤、反渗透等一系列预处理与浓缩工艺单元，系统产生的高盐高有机物(TDS大于等于50000mg/L，COD大于等于500mg/L)废水主要用于煤场除尘与冲渣或间接排放。随着国家环保政策要求企业废水零排放日益加强，膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水零排放处理势必成为企业环保治理的重要方向之一。
当前对膜浓缩工艺产生的高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶，该工艺具有流程简洁、操作方便、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。然而现在运行的蒸发结晶工艺主要是多效蒸发结晶工艺或MVR蒸发结晶工艺，但存在运行稳定性差、加热管易堵塞、蒸发处理能力弱、设备投资和运行维护成本高，尤其是MVR蒸汽压缩机故障频发，设备更换与保养周期长，给企业的正常生产带来了较大困惑。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种高盐高有机物废水零排放处理系统，旨在提供一种稳定性好、少排放甚至零排放的高盐高有机物废水处理系统。
为实现上述目的，本发明提出一种高盐高有机物废水零排放处理系统，包括：
多效蒸发分离单元，相邻的两效蒸发分离单元的蒸汽管路、浓缩废水管路以及不凝气管路分别依次连通；
冷凝单元，所述冷凝单元的壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；
真空装置，与所述冷凝单元的壳程连通，用于不凝气抽真空；
结晶盐分离单元，与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，用于对浓缩后的废水实现固液分离；以及，
杂盐分离单元，进液口与所述结晶盐分离单元的排液口连通，蒸汽出口与所述冷凝单元的壳程连通，以对所述结晶盐分离单元排出的母液固液分离。
优选地，每效所述蒸发分离单元包括分离器、加热器以及循环泵，所述加热器的管程的两端分别与所述分离器的进液口、出液口连通，所述循环泵设置在所述分离器的出液口和所述加热器的管程连通的管路上；
所述蒸发分离单元的分离器的出液口，分别与相邻的下一效所述蒸发分离单元的所述分离器的出液口和所述循环泵连通。
优选地，首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程循环有生蒸汽，以使所述生蒸汽与所述废水进行热交换，对所述废水加热；
所述高盐高有机物废水零排放处理系统还包括预热器，所述预热器与首效所述蒸发分离单元的加热器的管程连通。
优选地，所述预热器分别与首效所述蒸发分离单元的加热器的壳程、生蒸汽冷凝水罐连通，用于使与废水热交换后冷凝产生的冷凝水经过所述预热器进入生蒸汽冷凝水罐。
优选地，次效所述蒸发分离单元的加热器的壳程依次连通有缓冲罐、二次蒸汽冷凝水罐，用于对二次蒸汽冷凝产生的冷凝水经缓冲罐进入二次蒸汽冷凝水罐；
次效所述蒸发分离单元的缓冲罐与下一效所述蒸发分离单元的加热器的壳程连通；
末效所述蒸发分离单元的缓冲罐与所述冷凝单元的壳程连通。
优选地，所述多效蒸发分离单元的加热器的壳程、所述多效蒸发分离单元的缓冲罐、所述二次蒸汽冷凝水罐、冷凝单元的壳程形成所述不凝气管路。
优选地，所述冷凝单元包括：
第一蒸汽冷凝器，壳程与末效所述蒸发分离单元的蒸汽管路、所述不凝气管路连通；以及，
第二蒸汽冷凝器，壳程与所述杂盐分离单元的蒸汽出口连通；
所述真空装置连接在所述第一蒸汽冷凝器的壳程、第二蒸汽冷凝器的壳程连通的管路上。
优选地，所述杂盐分离单元包括：
外排母液蒸发器，与所述结晶盐分离单元的排液口连通，所述外排母液蒸发器的蒸汽管路与所述第二蒸汽冷凝器的壳程连通；以及，
杂盐分离装置，与所述外排母液蒸发器的废水管路连接。
优选地，所述结晶盐分离单元包括：
结晶盐分离装置，进液口与末效所述蒸发分离单元的浓缩废水管路连通，出液口与所述杂盐分离单元的进液口连通；
干燥装置，与所述结晶盐分离装置连接，用于对结晶后的结晶盐干燥；以及，
结晶盐包装机，与所述干燥装置连接，用于对干燥后的结晶盐包装。
优选地，所述多效蒸发分离单元为三效蒸发分离单元。
本发明将高盐高有机物废水预热后进入多效蒸发分离单元加热并进行汽液分离，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的浓缩后的废水进入结晶盐分离单元实现固液分离形成结晶盐和母液，将所述母液进入杂盐分离单元进行蒸发结晶与固液分离，形成杂盐和蒸汽，将多效蒸发分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成冷凝水，将所述杂盐分离单元经汽液分离产生的二次蒸汽进入冷凝单元冷凝形成可回收利用的冷凝水，利用真空装置对所述多效蒸发分离单元、所述冷凝单元中不凝气抽真空能够及时排出工艺系统中不凝气，大大提高了系统传热效率，进而提高了工艺系统的蒸发处理能力，提高了系统的稳定性，将高盐高有机物废水转化为冷凝水回收利用，废水中盐分转化为结晶盐和杂盐储存，实现了高盐高有机物废水的零排放，同时系统中设备均为工业使用非常成熟的设备，维护成本低。（发明人 王培功；曹普晅；张万松；吴冠龙；张琪；尹胜奎；曹真；王妙婷；耿天甲 ）