申请日2013.06.19
公开(公告)日2013.10.09
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种环氧废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将环氧废水引入芬顿池，投入硫酸亚铁饱和溶液，硫酸亚铁与环氧废水中的双氧水进行芬顿反应;步骤二：加入石灰，调节池内废水的PH值在8-9;步骤三：加入絮凝剂，沉淀;步骤四：沉淀后的上层清液直接进入生化系统进行处理;下层的沉淀，通过板框压滤机进行压滤，滤液进入生化系统处理。由于环氧废水的双氧水含量在1.5-2%之间，通过往废水中投入硫酸亚铁，使其发生芬顿反应，即可去除大量的COD，而本工艺由于不用进行蒸发，不需要蒸汽，并且电机也比蒸发工艺用的少，省去蒸发使用的强制循环泵(电机需要75KW)，同时降低的冷却循环水的负荷，大大减低了废水处理的成本。
权利要求书
1.一种环氧废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将环氧废水引入芬顿池，投入硫酸亚铁饱和溶液，硫酸亚铁与环氧废水中
的双氧水及有机物进行芬顿反应;
步骤二：加入石灰，调节池内废水的PH值在8-9;
步骤三：加入絮凝剂，沉淀;
步骤四：沉淀后的上层清液直接进入生化系统进行处理;下层的沉淀，通过板框压
滤机进行压滤，滤液进入生化系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种环氧废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，
在将环氧废水引入芬顿池之前，先将环氧废水通过隔油池隔油。
3.根据权利要求1所述的一种环氧废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤一中，
硫酸亚铁的投入量为：849×X%(L/h)，x%为环氧废水中双氧水的含量。
4.根据权利要求1所述的一种环氧废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，
所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，用量为废水量的十万分之二。
5.根据权利要求1所述的一种环氧废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，
生化系统依次包括厌氧池和好氧池。
说明书
一种环氧废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及一种环氧废水的处理工艺。
背景技术
环氧增塑剂是由植物油或不饱和脂肪酸经环氧化制得的一类增塑剂。主要有环氧化
大豆油、环氧化亚麻仁油和不饱和脂肪酸环氧化酯，如环氧油酸丁酯、环氧油酸辛酯、
环氧油酸癸酯等。多数环氧增塑剂具有热稳定效果，常与其他稳定剂合用以起稳定作用。
环氧化植物油具有良好的抗萃取性和抗迁移性。主要用作PVc增塑剂和稳定剂，往往不
作主增塑剂。无毒性的环氧化大豆油、亚麻仁油可作接触食品之用的增塑剂。环氧增塑
剂的毒性较小，在许多国家已被允许用于食品及医药的包装材料，是美国药物管理局批
准的唯一可用于食品包装材料的增塑剂，因此产量很大，也因此会产生大量的环氧废水
需要处理。
目前国内环氧增塑剂生产企业的废水的处理方式为：首先调节PH值在7-8，然后
进行蒸馏，将盐与废水进行分离。废水进入生化系统进行处理，这样处理废水能耗很高，
大大增加了废水处理的成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能大大降低处理成本的环氧废
水的处理工艺。
实现本发明目的的技术方案是一种环氧废水的处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将环氧废水引入芬顿池，投入硫酸亚铁饱和溶液，硫酸亚铁与环氧废水中
的双氧水及有机物进行芬顿反应;
步骤二：加入石灰，调节池内废水的PH值在8-9;
步骤三：加入絮凝剂，沉淀;
步骤四：沉淀后的上层清液直接进入生化系统进行处理;下层的沉淀，通过板框压
滤机进行压滤，滤液进入生化系统处理。
所述步骤一中，在将环氧废水引入芬顿池之前，先将环氧废水通过隔油池隔油。
所述步骤一中，硫酸亚铁的投入量为：849×X%(L/h)，x%为环氧废水中双氧水的
含量。
所述步骤三中，所述絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，用量为废水量的十万分之二。
所述步骤四中，生化系统依次包括厌氧池和好氧池。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的积极的效果：由于环氧废水的双氧水含
量在1.5-2%之间，通过往废水中投入硫酸亚铁，使其发生芬顿反应，即可去除大量的
COD，而本工艺由于不用进行蒸发，不需要蒸汽，并且电机也比蒸发工艺用的少，省去
蒸发使用的强制循环泵(电机需要75KW)，同时降低的冷却循环水的负荷，大大减低
了废水处理的成本。