申请日2018.03.05
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C02F9/14; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种电镀废水除磷系统，所述除磷系统包括顺次相连通的预处理池、厌氧池、化学反应池、缺氧池、好氧池、菌藻协同反应池、沉淀池、生物活性炭流化床、膜生物反应器和过滤器，所述好氧池通过混合液回流管路与缺氧池相连通，沉淀池通过第一污泥回流管路与菌藻协同反应池相连通，膜生物反应器通过第二污泥回流管路与生物活性炭流化床相连通。本实用新型不仅具有极好的除磷效果，而且同时还有效去除了氨氮，具有处理高效、出水稳定、运行成本低等优点，是一种经济环保、可持续循环发展的处理系统。
权利要求书
1.一种电镀废水除磷系统，其特征在于：所述除磷系统包括顺次相连通的预处理池、厌氧池、化学反应池、缺氧池、好氧池、菌藻协同反应池、沉淀池、生物活性炭流化床、膜生物反应器和过滤器，所述好氧池通过混合液回流管路与缺氧池相连通，沉淀池通过第一污泥回流管路与菌藻协同反应池相连通，膜生物反应器通过第二污泥回流管路与生物活性炭流化床相连通。
2.根据权利要求1所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述菌藻协同反应池内设有生物填料。
3.根据权利要求2所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述菌藻协同反应池内分布有螺旋藻。
4.根据权利要求1所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述藻菌协同反应池底部安装有曝气装置。
5.根据权利要求1所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述化学反应池与储料桶相连通。
6.根据权利要求1所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述沉淀池通过第一污泥输送管与污泥浓缩池相连通。
7.根据权利要求6所述的电镀废水除磷系统，其特征在于：所述膜生物反应器通过第二污泥输送管与污泥浓缩池相连通。
说明书
一种电镀废水除磷系统
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，具体地说是涉及一种电镀废水除磷系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3) 其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制。
目前市面上除磷方法有很多，主要为：
1、生化法，生化法对处理废水中的有机磷有较显著效果。但是对于电镀废水来说，由于其自身的特点，重金属污染物多，水质复杂，可行化性差，细菌不易生长。若前端处理的废水浓度太高则细菌会全部死亡重新培养，所以除磷效果也不太理想。
2、化学沉淀法，在碱性条件下，钙离子会与正磷形成沉淀，从而有效去除正磷。但在电镀废水中磷以次磷形式存在，次磷酸盐溶解度高，较难形成沉淀，因此也无法彻底去除无机次磷，加上化学沉淀法，会增加产生污泥的体积，还有若投入药剂过量，会产生二次污染。
3、除磷剂，市面上兴起的一种除磷工艺。所谓的除磷剂质量参差不齐，种类繁多，有些只是对简单废水处理效果较好，对于成分复杂的废水不具有针对性，有些只是对单一的指标有去除效果，因此必须做详细甄选，耗时，耗力。
因此开发一种即节省成本，又能提高电镀废水处理效率，且处理效果理想的方法非常必要。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电镀废水除磷系统。
一种电镀废水除磷系统，所述除磷系统包括顺次相连通的预处理池、厌氧池、化学反应池、缺氧池、好氧池、菌藻协同反应池、沉淀池、生物活性炭流化床、膜生物反应器和过滤器，所述好氧池通过混合液回流管路与缺氧池相连通，沉淀池通过第一污泥回流管路与菌藻协同反应池相连通，膜生物反应器通过第二污泥回流管路与生物活性炭流化床相连通。
作为优选，所述菌藻协同反应池内设有生物填料。菌藻协同反应池采用生物填料，通过物理吸附，将部分高效菌种藻种吸附在填料上面。
作为优选，所述菌藻协同反应池内分布有螺旋藻。利用加入螺旋藻，与系统中已有的菌种协同作用，单独的细菌生物膜与细菌附着于藻类之上，形成菌藻共生体，菌藻生物膜较之于细菌生物膜要有更出众的效果，菌藻生物膜除磷效果是细菌生物膜的数倍以上。
作为优选，所述藻菌协同反应池底部安装有曝气装置。通过曝气装置，增加水中溶解氧，使菌种反应均匀充分。
作为优选，所述化学反应池与储料桶相连通。化学反应池中添加的化学除磷剂放置在储料桶中，根据需求进行投量，简单方便。
作为优选，所述沉淀池通过第一污泥输送管与污泥浓缩池相连通。
作为优选，所述膜生物反应器通过第二污泥输送管与污泥浓缩池相连通。
本实用新型不仅具有极好的除磷效果，而且同时还有效去除了氨氮，具有处理高效、出水稳定、运行成本低等优点，是一种经济环保、可持续循环发展的处理系统。