申请日2018.07.20
公开(公告)日2018.11.16
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种生物制药污水处理系统及方法，依照生物制药污水处理流程，依次设置如下处理池：调节池、水解酸化池、第一曝气池、第二曝气池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高浓度废水池。污水处理的工艺流程包括如下步骤：废水转移至调节池，调节池的废水转移至水解酸化池进行酸化分解;废水在水解酸化池反应后依次进入第一曝气池、第二曝气池;再进入沉淀池，通过沉淀分离上清液和污泥，分离后的上清液进入MBR池;上清液在MBR池中经过鼓风曝气、过滤、交换后达到排放标准，达到排放标准的水用于回收或排放。本发明的方法有效处理生物制药排出的废水，降低COD、氨氮、总磷的含量达到排放标准，节省成本，使用时间长。
权利要求书
1.一种生物制药污水处理系统，其特征在于：依照生物制药污水处理流程，依次设置如下处理池：调节池、水解酸化池、第一曝气池、第二曝气池、沉淀池、MBR池、排放水池;还设置有用于收集高浓度废水的高浓废水池，用于清洗MBR池中生物膜的膜清洗池，用于收集来自污水处理系统污泥的污泥池。
2.一种生物制药污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
废水转移至调节池，其中高浓度废水先被储存在高浓度废水池里，经搅拌降温后，再转移至调节池;调节池的废水经过充分混合后转移至水解酸化池;废水在水解酸化池进行酸化分解，水解酸化池的水力停留时间控制在7小时，然后废水依次进入第一曝气池、第二曝气池;两个曝气池总的水力停留时间为8小时，废水从第二曝气池进入沉淀池;沉淀池内设置有化学除磷系统，分离出上清液和污泥，分离后的上清液进入MBR池;上清液在MBR池中经过鼓风曝气、过滤、交换后达到排放标准并进入排放水池，达到排放标准的水用于回收或排放;
其中，经第一曝气池、第二曝气池反应处理后的滤液通过泵提升回水解酸化池，进行再次水解酸化;
沉淀池中的污泥，通过设置的放空管将一部分污泥转移至调节池，剩余部分污泥以及MBR池中的定期排放的污泥被转移至污泥处理池中，在污泥处理池中污泥被叠螺式脱水机脱水后固体滤渣被转运处理，滤液转移至调节池内。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药污水处理系统，其特征在于：在调节池内设置有液位控制提升泵。
4.根据权利要求1所述的一种生物制药污水处理系统，其特征在于：在高浓度废水池中设置用于冷却废水的搅拌装置以及用于废水转运的液位控制提升泵。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药污水处理系统，其特征在于：所述水解酸化池内设置有用于增大生物附着面积的弹性立体填料，用于增加污泥与废水接触效率的潜水搅拌机。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药污水处理系统，其特征在于：所述调节池与水解酸化池中间安装有筛网格栅、pH调节池。
7.根据权利要求1所述的一种生物制药污水处理系统，其特征在于：所述MBR池包括池体、膜组件、鼓风曝气系统，所述膜组件为PVDF的中空纤维膜。
说明书
一种生物制药污水处理系统及方法
技术领域
本发明涉及生物制药领域，具体涉及一种生物制药污水处理系统及方法。
背景技术
为了使污水达到排水某一水桶或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
近年来，随着医药工业飞速的发展，制药废水已成为严重的污染源之一，制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和氨氮浓度高，色度深，含有生物降解困难和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。如何处理该类废水并使废水达标排放是当今制药企业的一个难题。
生物制药废水是以生物物质为原料培养或提取菌苗、血浆和血清、抗生素以及胰岛素、酶等产生的废水，废水成分复杂，COD含量高，水质变化大并且存在生物降解困难且有抑菌作用的抗生素等。像以血浆和血清为原料的生物制药，如免疫球蛋白，免疫球蛋白的提取是通过从以1000人份以上的健康人血浆为原料，分离制备得到IgG免疫球蛋白。主要的提取分离技术是乙醇沉淀法，使用的乙醇相对于其他的生物制药要多，乙醇会经过回收利用，主要是通过蒸馏的方式回收，蒸馏塔直接排放的废水温度高，会对污水处理系统的污泥造成冲击，高温使污泥失去活性。另一个方面，以人血为原料，废水中的有机物多，讲解这些有机物的工艺复杂，所以生物制药的污水处理要具有针对性，成本小，且污水处理效果好，而且能符合排放标准，减少投入，使用时间长的特点。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物制药污水处理方法，本发明的方法有效处理生物制药排出的废水，降低COD、氨氮、总磷的含量达到排放标准，节省成本，使用时间长。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种生物制药污水处理系统，依照生物制药污水处理流程，依次设置如下处理池：调节池、水解酸化池、第一曝气池、第二曝气池、沉淀池、MBR池、排放水池;还设置有用于收集高浓度废水的高浓废水池，用于清洗MBR池中生物膜的膜清洗池，用于收集来自污水处理系统污泥的污泥池。
一种生物制药污水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
废水转移至调节池，其中高浓度废水先被储存在高浓度废水池里，经搅拌降温后，再转移至调节池;调节池的废水经过充分混合后转移至水解酸化池;废水在水解酸化池进行酸化分解，水解酸化池的水力停留时间控制在7小时，然后废水依次进入第一曝气池、第二曝气池;两个曝气池总的水力停留时间为8小时，废水从第二曝气池进入沉淀池;沉淀池内设置有化学除磷系统，分离出上清液和污泥，分离后的上清液进入MBR池;上清液在MBR池中经过鼓风曝气、过滤、交换后达到排放标准并进入排放水池，达到排放标准的水用于回收或排放;
其中，经第一曝气池、第二曝气池反应处理后的滤液通过泵提升回水解酸化池，进行再次水解酸化;
沉淀池中的污泥，一部分转移至调节池，剩余部分污泥以及MBR池中的定期排放的污泥被转移至污泥处理池中，在污泥处理池中污泥被叠螺式脱水机脱水后固体滤渣被转运处理，滤液转移至调节池内。
生产车间高浓度的废水，直接转移至高浓度废水池中。用于提取分离用的乙醇，首先经过回收，然后再排入高浓度废水池中。减小高浓度废水对污泥活性的影响。经过降温后的废水转移至调节池，制药厂中除高浓度废水，其他废水都直接转移至调节池中。调节池用于收集和储存废水，让废水充分混合，对废水进行均质均量。废水从调节池中被转移至水解酸化池，利用水解酸化细菌将水中的大分子有机物分解为小分子有机物，以便生化处理达到更高的去除水平。废水自水解酸化池内转移至第一曝气池、第二曝气池，水力停留时间为8小时。在两个曝气池内氧的传递速率高，提高了混合液的饱和溶解氧浓度，有利于活性污泥微生物的增殖和对有机物的降解。然后进入沉淀池，通过加入的除磷剂，降低污水中的磷含量，同时，沉淀分离出上清液。上清液进入MBR池内，经过生物膜的交换过滤，得到达到排放标准的水。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本污水处理系统有针对性的处理高浓度废水，提高整个污水处理系统的污泥利用效能;且污水处理能力为800吨/天，降低每吨废水的处理费用，降低至1.54元。
2、经处理后可以达到排放标准的水质参数：CODCr≤50mg/L、BOD5≤30mg/L、SS≤10mg/L、pH值范围为6～9、氨氮≤5mg/L、总磷≤0.5mg/L，均符合国家标准。