申请日2018.01.16
公开(公告)日2018.06.15
IPC分类号C02F9/14; C12N1/20; C12N11/10; C12N11/14; C12N11/08; C02F103/20; C12R1/07
摘要
本发明属于废水技术领域，具体涉及一种养猪场高浓度废水处理方法，通过本发明处理，经过化学絮凝，有效的改善了废水中的COD含量，提高了生物降解性，为后续处理做准备。随后采用固化微生物处理，并配合一定的曝气时间比，使得，最终使得处理的废水中COD含量抵达200‑230mg/L，NH3‑N为5.0‑7.0g/L，TP为4.0‑5.0mg/L，最终排放的废水达到国标要求。
权利要求书
1.一种养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)化学絮凝：废水储蓄池中加入化学絮凝剂进行沉淀;
2)固化微生物处理：步骤1)化学沉淀后的废水进行固化微生物处理进行。
2.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的化学絮凝剂聚合氯化铝、聚合氯化钾、壳聚糖、硫酸铝、硫酸铁、氯化铝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的化学絮凝剂，其加入量为50-60g/L。
4.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的固化微生物，包括以下质量份原料：海藻酸钠5-8份、硅藻土3-7份、聚乙烯醇2-5份、活性炭2-4份、添加剂2-4份、芽孢杆菌0.5-1份。
5.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的添加剂，是将玉米淀粉、仙人掌果肉、清水、氢氧化钠按照质量比7-10:3-5:25-30:0.5-0.8混合煎煮而得。
6.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的固化微生物处理，其中固化微生物的加入量为8-12g/L。
7.如权利要求1所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的步骤2)还包括曝气处理。
8.如权利要求5所述的养猪场高浓度废水处理方法，其特征在于，所述的曝气处理，其中曝气时间与不曝气时间的比值为0.8-1.3:2-2.5。
说明书
一种养猪场高浓度废水处理方法
技术领域
本发明属于废水技术领域，具体涉及一种养猪场高浓度废水处理方法。
背景技术
随着我国生猪养殖业的规模化和集约化发展，养殖过程中生产废水对水体污染问题日益加重，已成为我国废水污染的主要来源。每头猪排放的废水约为30kg/天，年排放量可达11吨(赵国华,陈贵.养猪废水处理与资源化利用的研究进展[J].四川环境,2015,34(6):156-161.)。养猪废水主要由动物粪便排泄物、尿液、饲料残渣、圈舍冲洗水组成，废水中含有大量有机物、重金属元素、悬浮物、氮、磷、致病菌和兽药残留等污染物，排放至河流、湖泊会引起水体富营养化，造成严重污染。养猪废水已经危及到经济发展及人民生活环境。
由于养猪废水经过厌氧发酵处理，碳氮比较低，用传统的活性污泥法处理很难达到排放效果，用物理化学方法费用较高，不适合大规模化养猪场废水的批量处理。因而，规模化养殖场废水的有效、经济处理，成为我国农业污染治理的重点，也是推进农业循环发展的关键。因此，提高养猪废水的处理能力，优化效果，已经迫在眉睫。因此研究出有效的养猪废水处理技术已成为关注的焦点。
发明内容
本发明为了解决以上技术问题，提供了一种养猪场高浓度废水处理方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种养猪场高浓度废水处理方法，，包括以下步骤：
1)化学絮凝：废水储蓄池中加入化学絮凝剂进行沉淀;
2)固化微生物处理：步骤1)化学沉淀后的废水进行固化微生物处理进行。
进一步，所述的化学絮凝剂聚合氯化铝、聚合氯化钾、壳聚糖、硫酸铝、硫酸铁、氯化铝中的一种或几种。
进一步，所述的化学絮凝剂，其加入量为50-60g/L。
进一步，所述的固化微生物，包括以下质量份原料：海藻酸钠5-8份、硅藻土3-7份、聚乙烯醇2-5份、活性炭2-4份、添加剂2-4份、芽孢杆菌0.5-1份。
进一步，所述的添加剂，是将玉米淀粉、仙人掌果肉、清水、氢氧化钠按照质量比7-10:3-5:25-30:0.5-0.8混合煎煮而得。
进一步，所述的固化微生物处理，其中固化微生物的加入量为8-12g/L。
进一步，所述的步骤2)还包括曝气处理。
进一步，所述的曝气处理，其中曝气时间与不曝气时间的比值为0.8-1.3:2-2.5。
有益效果，养猪废水含有大量胶体、呈黑色粘稠状、高COD、高氨氮、高浊度养猪废水，原来的BOD5/COD只有0.14，生物降解性差，经过化学絮凝，有效的改善了废水中的COD含量，提高了生物降解性，为后续处理做准备。随后采用固化微生物处理，并配合一定的曝气时间比，使得，最终使得处理的废水中COD含量抵达200-230mg/L，NH3-N为5.0-7.0g/L，TP为4.0-5.0mg/L。按照中华人民共和国国家环保总局、国家质量监督检查检疫总局发布国家标准《畜禽养殖业污染污染物控制排放标准》(GB18596-2001)，本发明处理的工艺最终排放的废水达到国标要求。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种养猪场高浓度废水处理方法，，包括以下步骤：
1)化学絮凝：废水储蓄池中加入化学絮凝剂进行沉淀;
2)固化微生物处理：步骤1)化学沉淀后的废水进行固化微生物处理进行。
所述的化学絮凝剂为聚合氯化铝。
所述的化学絮凝剂，其加入量为50g/L。
所述的固化微生物，包括以下质量份原料：海藻酸钠5g、硅藻土3g、聚乙烯醇2g、活性炭2g、添加剂2g、芽孢杆菌0.5g，混合制成球状即得。
所述的添加剂，是将玉米淀粉、仙人掌果肉、清水、氢氧化钠按照质量比7:3:25:0.5混合煎煮而得。
所述的固化微生物处理，其中固化微生物的加入量为8g/L。
所述的步骤2)还包括曝气处理。
所述的曝气处理，其中曝气时间与不曝气时间的比值为0.8:2。
实施例2
一种养猪场高浓度废水处理方法，，包括以下步骤：
1)化学絮凝：废水储蓄池中加入化学絮凝剂进行沉淀;
2)固化微生物处理：步骤1)化学沉淀后的废水进行固化微生物处理进行。
所述的化学絮凝剂氯化铝中。
所述的化学絮凝剂，其加入量为55g/L。
所述的固化微生物，包括以下质量份原料：海藻酸钠6g、硅藻土5g、聚乙烯醇3g、活性炭3g、添加剂3g、芽孢杆菌0.7g。
所述的添加剂，是将玉米淀粉、仙人掌果肉、清水、氢氧化钠按照质量比8:4:27:0.6混合煎煮而得。
所述的固化微生物处理，其中固化微生物的加入量为10g/L。
所述的步骤2)还包括曝气处理。
所述的曝气处理，其中曝气时间与不曝气时间的比值为1.0:2.2。
实施例3
一种养猪场高浓度废水处理方法，，包括以下步骤：
1)化学絮凝：废水储蓄池中加入化学絮凝剂进行沉淀;
2)固化微生物处理：步骤1)化学沉淀后的废水进行固化微生物处理进行。
所述的化学絮凝剂聚合氯化铝、聚合氯化钾、壳聚糖、硫酸铝、硫酸铁、氯化铝等质量混合而成。
所述的化学絮凝剂，其加入量为60g/L。
所述的固化微生物，包括以下质量份原料：海藻酸钠8g、硅藻土7g、聚乙烯醇5g、活性炭4g、添加剂4g、芽孢杆菌1g。
所述的添加剂，是将玉米淀粉、仙人掌果肉、清水、氢氧化钠按照质量比10:5:30:0.8混合煎煮而得。
所述的固化微生物处理，其中固化微生物的加入量为12g/L。
所述的步骤2)还包括曝气处理。
所述的曝气处理，其中曝气时间与不曝气时间的比值为1.3:2.5。
实施例4
实施例4与实施例3的区别点在于，固化微生物中不加入固化剂，其它处理方法与实施例3相同。