申请日2017.12.13
公开(公告)日2018.12.04
IPC分类号C02F1/12; C02F1/16; C02F9/10; C02F103/18
摘要
本实用新型涉及一种高盐脱硫废水零排放的蒸发装置。所述的蒸发装置包括烟道风门，蒸发塔，双流体喷枪，喷嘴，仓泵。所述烟道风门连接在脱硝反应器后端的烟气管道上;所述蒸发塔进口连接在烟道风门后端，出口烟道连接在空预器后端管道;所述双流体喷枪连接在压缩空气储罐和废水输送泵的后端，固定在蒸发塔内;所述喷嘴连接在喷枪末端;所述仓泵在蒸发塔下端，与插板阀相连。本实用新型利用锅炉烟气余热，对喷嘴雾化的脱硫废水在蒸发塔内进行蒸发，实现脱硫废水的零排放，结晶盐及飞灰通过烟道进入电除尘，结垢的灰块通过仓泵排到灰仓。具有设备简单，操作方便，运行成本较低等优点。
权利要求书
1.一种高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，包括烟道风门(1)，蒸发塔(2)，固定在蒸发塔(2)顶部内的双流体喷枪(3)和仓泵(5);其中，
所述烟道风门(1)用于控制蒸发烟气的抽取量;
所述蒸发塔(2)进口通过烟道风门(1)与脱硝反应器后的烟气管道连接，所述蒸发塔(2)出口烟道与空预器连接;
所述双流体喷枪(3)分别与压缩空气储罐和废水输送泵连接;所述双流体喷枪(3)上设有喷嘴(4);
所述仓泵(5)，用于将所述蒸发塔内结团的大块灰粒排到灰仓中，所述仓泵(5)设置在所述蒸发塔(2)下端。
2.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述蒸发烟气的抽取量，为烟道中烟气总量的0～8%。
3.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述蒸发塔(2)中烟气的流速在0.5m/s～3m/s。
4.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述双流体喷枪(3)材质采用2205双向不锈钢。
5.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水 零排放的蒸发装置，其特征在于，所述压缩空气的压力为0.2MPa～0.8MPa，所述废水的压力为0.2MPa～0.8MPa。
6.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述喷嘴(4)材质采用C276哈氏合金。
7.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述喷嘴(4)的孔径为50μm～1mm。
8.根据权利要求1所述的高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，其特征在于，所述仓泵(5)为流态化上引式。
说明书
一种高盐脱硫废水零排放的蒸发装置
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫废水处理装置，尤其涉及一种高盐脱硫废水零排放的蒸发装置。
背景技术
石灰石-石膏法湿法烟气脱硫技术是目前世界上应用最广泛的烟气脱硫技术，脱硫废水具有水质复杂、水量波动较大等特点。对于脱硫废水的预处理国内通常采用常规的三联箱+澄清器工艺，处理目标主要是调节PH值，降低硬度，浊度，COD和重金属等指标，处理达标后汇入全厂排水系统，或者进行冲灰、洗煤。该工艺处理后的废水依然有Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-等高浓度盐分，若直接排放对水体环境造成危害。
该实用新型装置利用蒸发结晶真正实现了废水零排放，解决了传统的三联箱工艺无法处理的高盐脱硫废水。脱硫废水零排放可将有毒、有害、难降解的物质固化，实现减排目标，保护生态环境，避免地表水和地下水污染，对水污染治理意义重大。
实用新型内容
为了解决传统的三联箱工艺无法处理的高盐脱硫废水的问题，本实用新型提出了一种高盐脱硫废水零排放的蒸发装置，包括烟道风门1，蒸发塔2，固定在蒸发塔2顶部内的双流体喷枪3和仓泵5;其中，烟道风门1用于控制蒸发烟气的抽取量;蒸发塔2进口通过烟道风门1与脱硝反应器后的烟气管道连接，蒸发塔2出口烟道空预器连接;双流体喷枪3分别与压缩空气储罐和废水输送泵连接;双流体喷枪3上设有喷嘴4;仓泵5，用于将所述蒸发塔内结团的大块灰粒排到灰仓中，所述仓泵5设置在所述蒸发塔2下端。
优选地，所述蒸发烟气的抽取量，为烟道中烟气总量的0～8%。
优选地，所述蒸发塔2中烟气的流速在0.5m/s～3m/s。
优选地，所述双流体喷枪3材质采用2205双向不锈钢。
优选地，所述压缩空气的压力为0.2MPa～0.8MPa，所述废水的压力为0.2MPa～0.8MPa。
优选地，所述喷嘴4材质采用C276哈氏合金。
优选地，所述喷嘴4的孔径为50μm～1mm。
优选地，所述仓泵5为流态化上引式。
本实用新型的有益效果是：本实用新型高盐脱硫废水零排放的蒸发装置避免了高盐废水对地表水和地下水的二次污染，具有占地小，能耗低，工艺简单，操作方便，积水结垢少，运行成本低等优点。