申请日2017.12.21
公开(公告)日2018.07.17
IPC分类号E03F1/00; E03F3/04; E03F5/00
摘要
本实用新型公开了一种渗沥液导排结构，涉及垃圾填埋技术领域。该渗沥液导排结构包括导排组件、渗透层、导排管及导排盲沟。导排盲沟设于垃圾堆体边坡的坡脚处;渗透层设于导排盲沟内;导排管设于导排盲沟内，且其相对位置低于锚固沟的底面;导排组件的一端设于垃圾堆体的边坡上，导排组件的另一端设于导排盲沟内。本实用新型的渗沥液导排结构，导排组件的一端设于垃圾堆体的边坡上，导排组件的另一端设于导排盲沟内，导排组件缓解了渗沥液径流速率大于渗透速率的现象，使垃圾堆体表层渗沥液被有序导排至导排盲沟，降低了渗沥液外溢的风险，有效地控制了垃圾堆体内渗沥液的液位，解决了渗沥液外溢而污染环境的问题，具有进行推广应用的价值。
权利要求书
1.一种渗沥液导排结构，其特征在于，包括导排组件(2)、渗透层(3)、导排管(4)及导排盲沟(6);
所述导排盲沟(6)设于垃圾堆体(5)边坡的坡脚处;
所述渗透层(3)设于所述导排盲沟(6)内;
所述导排管(4)设于所述导排盲沟(6)内，且其相对位置低于锚固沟(7)的底面;
所述导排组件(2)的一端设于垃圾堆体(5)的边坡上，所述导排组件(2)的另一端设于导排盲沟(6)内。
2.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述渗透层(3)外部包裹有反滤层(1)。
3.根据权利要求2所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述反滤层(1)包括土工滤网。
4.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排组件(2)包括复合排水板。
5.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排组件(2)包括速排龙。
6.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述渗透层(3)包括碎石。
7.根据权利要求6所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述渗透层(3)的碎石的粒径为20-60mm。
8.根据权利要求1所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(4)包括穿孔管。
9.根据权利要求8所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(4)的管径大于或等于DN200。
10.根据权利要求8所述的渗沥液导排结构，其特征在于，所述导排管(4)与所述导排盲沟(6)底面之间的距离为100-200mm。
说明书
渗沥液导排结构
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，特别是涉及一种渗沥液导排结构。
背景技术
填埋场渗沥液产生量过大，这是目前填埋场运营过程中的普遍问题。垃圾填埋时，由于垃圾种类繁杂、破碎不完全或压实不均匀等原因，导致渗沥液在垃圾堆体内不均匀积存，长时间难以渗入底层导排系统，形成渗沥液的横向迁移，以至出现渗沥液外溢的污染事故。
垃圾堆体坡脚处是渗沥液最易汇集的区域。在临时封场阶段，为了将垃圾堆体表层的渗沥液有序导排，通常做法是在垃圾堆体坡脚处设置渗沥液导排盲沟。
现有的渗沥液导排盲沟，采用土工滤网作为反滤层，经长时间被垃圾侵蚀、雨水冲刷粘土等过程，造成土工滤网的网眼堵塞。当渗沥液流量过大时，径流速率大于渗透速率，渗沥液会横向迁移，从渗沥液导排盲沟上方经过，而不进入渗沥液导排盲沟，造成库区边缘的渗沥液淤积甚至外溢，对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种渗沥液导排结构，以解决现有技术中存在的渗沥液外溢而污染环境的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种渗沥液导排结构，包括导排组件、渗透层、导排管及导排盲沟;
所述导排盲沟设于垃圾堆体边坡的坡脚处;
所述渗透层设于所述导排盲沟内;
所述导排管设于所述导排盲沟内，且其相对位置低于锚固沟的底面;
所述导排组件的一端设于垃圾堆体的边坡上，所述导排组件的另一端设于导排盲沟内。
进一步地，所述渗透层外部包裹有反滤层。
该技术方案的技术效果在于：反滤层的设置，保护渗透层不流失;设置反滤层后，渗沥液流出时不会带走渗透层中的组分，从而可防止管涌和流土的发生。
进一步地，所述反滤层包括土工滤网。
该技术方案的技术效果在于：土工滤网的性能良好，工作可靠，容易制造，性价比高。
进一步地，所述导排组件包括复合排水板。
该技术方案的技术效果在于：复合排水板能够承受很高的荷载，在很高的荷载下也能保持很高的排水性能;复合排水板排水性强，在排水工程中效果显著;复合排水板施工方便、工期较短、成本较低;并且，复合排水板耐腐蚀、耐酸碱、使用寿命长，能够保持长期稳定的排水;从而，有益于渗沥液的稳定导排。
进一步地，所述导排组件包括速排龙。
该技术方案的技术效果在于：速排龙空隙率大，排水性好;速排龙抗压性强，耐压性好;速排龙柔性好，适应堆体沉降，耐久性好;并且，速排龙重量轻，施工方便，工人劳动强度大大下降，施工效率高。
进一步地，所述渗透层包括碎石。
该技术方案的技术效果在于：渗透层的设置，能够固定导排管和导排组件，同时，还不妨碍渗沥液渗入导排盲沟，进而能够使渗沥液稳定地由导排管排出。
进一步地，所述渗透层的碎石的粒径为20-60mm。
该技术方案的技术效果在于：碎石的粒径为20-60mm，不会阻碍渗沥液的渗下，同时还能保证渗透层的稳定性。
进一步地，所述导排管包括穿孔管。
该技术方案的技术效果在于：穿孔管，使得导排盲沟内的渗沥液能够进入导排管，进而能够被排出。
进一步地，所述导排管的管径大于或等于DN200。
该技术方案的技术效果在于：管径不小于DN200，能够保证足够的渗透速率。
进一步地，所述导排管与所述导排盲沟底面之间的距离为100-200mm。
该技术方案的技术效果在于：导排管距离导排盲沟底面100-200mm，不妨碍渗沥液的渗入。
本实用新型提供的渗沥液导排结构，导排盲沟设于垃圾堆体边坡的坡脚处，导排管设于导排盲沟内且其相对位置低于锚固沟的底面，同时导排盲沟内还设有渗透层，导排管埋设于渗透层内，并且，导排组件的一端设于垃圾堆体的边坡上，导排组件的另一端设于导排盲沟内。
本实用新型提供的渗沥液导排结构，导排组件的设置，缓解了渗沥液径流速率大于渗透速率的现象，使垃圾堆体表层渗沥液被有序导排至导排盲沟，降低了渗沥液外溢的风险，有效地控制了垃圾堆体内渗沥液的液位，减小了垃圾堆体失稳的隐患，解决了渗沥液外溢而污染环境的问题，适于进行推广应用。