申请日1989.10.14
公开(公告)日1991.05.01
IPC分类号C02F1/52; C02F3/12
摘要
本发明是一种在现有纤维板废水处理工艺基础上的改进，主要工艺为二次混凝沉淀及射流曝气二级处理。一次混凝时，在反应槽中加入适量碱液、PAM 及活性泥渣，然后再经二次混凝沉淀。既降低60%左右药剂成本，又使80%污水回收利用，且其全部沉淀泥渣(污染物)成为纤维板原料的一部分，无需进行浓缩、脱水、制饼外运，解决了二次污染。
権利要求書
1、一种纤维板废水处理工艺的流程为：废水→隔油沉砂池→集水井→调节池→搅拌槽→予沉池→搅拌槽→沉淀池→回用水池→集水井→曝气池→二沉池→回用或经沉淀物中间池→回用处理池后的泥渣回用，其特征在于：
a.该工艺在一次混凝反应过程中投入能代替混凝剂的活性泥渣;
b.该工艺流程中活性泥渣投加量为10～20%，混凝剂的投入量为万分之2～6，反应最佳PH值为5～5.5，一般为4～6。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于处理后的沉淀泥渣可全部作为纤维板的一部分原料，加入纤维板中泥渣量不大于百分之十。
说明书
本发明属于工业污水处理中纤维板废水处理方法。
工业污水是污染环境的主要源泉之一。纤维板废水是工业污水。它主要来源于纤维板的生产过程中的成型污水、热压机污水、设备水封水等，其水质污染状况随生产原料和制浆工艺而异。若未处理或处理不佳即行排放，其污染物如SS、COD、BOD5、油类、游离酚等有毒有害物质，则超过国家规定标准的数倍或乃至数十倍。
目前纤维板废水处理主要有物化法、生化法、物化-生化(生化-物化)相结合的处理等几种方法。
在物化法处理中，多采用化学混凝沉淀(或气浮)处理，药剂费(包括混凝剂、石灰乳和有机高分子助凝剂等)特别是混凝剂药费就约占处理成本的百分之五十，所以该工艺很难推广应用。
生物法处理，多采用局部封闭循环的厌氧、好氧处理方法，由于污染物浓度较高，所以不仅处理周期长、投资高、而且耗能高、占地面积大。
目前在纤维板废水处理中多用物化-生物处理工艺，如一九八六年九月中国建筑工业出版社出版的《给水排水设计手册》第6册的第230～231页上4.8.3“纤维板污水”一例是典型的处理工艺。
热压机污水经隔油池后，与过剩长网成型污水(白液)、生活污水等稀释水用泵抽送，经计量混合槽入调节池，鼓风搅拌，加入石灰乳和聚合铝(PAC)，在管道内混合均匀后，进反应池，再流向异向流斜板沉淀池，沉淀池出水一部分进生物转盘，一部分进吸附再生曝气池，出水分别进入二个沉淀池，净化水分别排放下水道。
污泥进浓缩池并投石灰，调整PH值到9～10，浓缩后经转鼓真空 过滤机脱水，泥饼外运。
该处理工艺虽有较好的去除率，但药剂费用高，PH值大，不仅污泥不能利用，而且需要相当多经费进行浓缩、脱水制饼外运，处理不好还要二次污染。
本发明的目的是依据我国环境污染治理总方针进行综合治理，做到化害为利、变废为宝，既处理好纤维板污水保护好环境，又要达到投资省、运行成本(药剂、耗电等)低，处理效果稳定可靠、操作管理方便，在不影响产品质量的情况下，处理后的污水保证回用的新工艺方法，既无二次污染，又能成功地解决污水与泥渣的回用。
本发明的主要内容：
纤维板在生产过程中，随水排放的物质，绝大部分是生产原料与添加物中的极微细成份，它们呈溶解或半溶解状流失在水中，通常在最后排放时，已为很稀的泥浆，难于着网回收，所以排放后，造成对环境污染。
本发明是在现有纤维板废水处理工艺基础上进行改进，主要工艺为二次混凝沉淀及射流曝气二级处理。一次混凝时在反应槽加入适量碱液，PAM及活性泥渣，然后再经二次混凝沉淀、既降低药剂成本，又使污水大部回收利用，且其沉淀的污染物(泥渣)全部可以作为纤维板原料的一部分压入板中，无需进行浓缩、脱水、制饼外运，解决了二次污染。