申请日1990.08.31
公开(公告)日1993.11.03
IPC分类号B01D3/06; C02F1/20; C02F1/02; B01D3/38; C02F1/04
摘要
一种从炼油厂酸性污水中回收硫和氨的带侧线抽出的单塔汽提方法。本发明是以带侧线的汽提塔与三级分凝装置以及结晶一吸附氨精制装置结合，有效地回收酸性污水中的硫和氨，其产品液氨纯度达99.6%。同时能耗低、操作容易，不仅适于处理低浓度酸性污水，也适于处理高浓度酸性污水。
権利要求書
1、一种单塔汽提侧线抽出，从炼油厂酸性污水中回收硫和氨的方法，其特征在于由汽提塔4中部抽出的高浓度氨蒸汽经过分凝器7，9，11进行三级变温、变压产生气氨，分凝器7的操作压力0.05-1.2MPa，操作温度110-160℃，分凝器9的操作压力0.03-1.0MPa，操作温度80-120℃，分凝器11的操作压力0.01-0.5MPa，操作温度20-80℃。
2、按照权利要求1的方法，其特征在于最好是分凝器7的操作压力0.1-0.4MPa，操作温度120-140℃，分凝器9的操作压力0.1-0.3MPa，操作温度85-105℃，分凝器11的操作压力0.03-0.1MPa，操作温度30-50℃。
3、按照权利要求1的方法，其特征在于汽提塔4分为三段，塔顶到热进料入口为硫化氢精馏段，热进料入口到侧线抽出口为硫化氢汽提段，侧线抽出口到塔底为氨汽提段，汽提塔4具有15-30块理论板，其进料口开在第10-20块理论板处，优先在第13-18块理论板处，侧线抽出口开在第5-13块理论板处，优先在第7-12块理论板处。
4、按照权利要求1或3的方法，其特征在于汽提塔4的操作条件是：
一般范围 最佳范围
温 塔顶 <80 <50
度 进料入口 110-180 130-160
℃ 侧线抽出口 120-170 125-145
塔底 140-200 150-170
压力，MPa 0.1-1.2 0.3-0.8
5、按照权利要求1或3的方法，其特征在于汽提塔4用冷的原料污水作塔顶冷却吸收水。
6、按照权利要求1的方法，其特征在于经三级分凝后得到的气氨进入氨精制系统16，氨精制系统16包括一个带结晶板的低温结晶器和一个填充有活性炭和/或活性氧化铝的吸附器。
7、按照权利要求6的方法，其特征在于低温结晶器的操作压力0-0.1MPa，操作温度0-20℃。
说明书
本发明属于炼油厂酸性污水处理技术。
炼油过程中产生的酸性污水中大都含有较多的硫化氢和氨，如不加处理将严重地污染环境，同时浪费资源。因而，这部分污水通常需经过处理以回收硫和氨。目前酸性污水有效的处理方法是采用双塔汽提，如美国专利3，335，071和3，404，072，该法不仅设备繁复，投资高，更重要的是能耗特别高。与本发明相关的是美国专利3，518，167，该专利提出了一种单塔汽提侧线抽出处理酸性污水的方法(见图3)。汽提塔塔顶提取硫化氢，侧线抽出物在保持和塔体同一压力条件下进行变温两级分凝，分凝循环液直接返回塔的侧线抽出口上部，塔顶冷却吸收水用冷却净化水，没有给出两级分凝器的操作条件和氨气纯度，仅注明返回汽提塔综合循环液的组成，塔底出净水。由于分凝器和塔体同压，自由度小，致使分凝器在常温时氨拔出量很小，依然有大量的氨在过程中循环，温度提高时氨气纯度下降，就原料污水的浓度而言，和塔体同压的两级分凝器所具有的适应弹性特别小，难以处理高浓度污水。由于氨的大量循环以及塔顶使用净化水，导致全过程的能耗仍相当高。同时净化水和氨产品的质量也不很理想，特别是该过程处理污水的浓度范围小，不适应高浓度污水的处理。
炼油厂酸性污水经汽提后回收的氨气中尚含有少量的硫化氢和其他杂质(如酚、氰、二氧化碳、水份等)，需进一步精制才能制成符合工业液氨质量规范的产品。美国专利3，383，173提供的方法被普遍采用，该方法是用冷的浓氨水在压力下洗去氨气中的大部分硫化氢，如需制备较纯净的氨，尚需用碱液进一步洗涤。即使如此精制的氨气，其硫化氢含量仍在100PPM左右。其主要问题是能耗高、操作复杂、动力设备多、操作费用高，而且过程中产生付产物-碱渣，造成二次污染，尚需进一步处理。
本发明的目的在于，提供一种带侧线抽出的单塔汽提处理炼油厂酸性污水的方法，使其不仅能耗低、具有处理高浓污水能力，且能保证产品液氨和净化水的质量。
概括地说，本发明的方法主要包括：原料污水经汽提塔分离，塔顶提取出硫化氢，塔底出净化水，侧线抽出的物料经过三级变温变压分凝，产生的气氨进入氨精制系统进行精制，得到高质量的工业液氨。汽提塔塔顶用原料污水作冷却吸收水，三级分凝器排出的冷凝水混入原料污水，重新进入汽提塔。氨精制系统包括一个内部装有结晶板的结晶罐、一个装填有活性炭和/或活性氧化铝或其它吸附剂的吸附塔和一个沉降罐，结晶罐用产品液氨作制冷剂，以使H2S、NH3结合的产物通过凝华过程而析出。