申请日1990.10.24
公开(公告)日1993.03.17
IPC分类号C25D21/16; C02F1/62
摘要
本发明属于节能全自动电镀废水处理方法及专用装置，它采用大循环漂洗技术，化学自动控制的方法和其专用装置4，能有效地控制不同电镀废水在经过处理后的pH值(达6-9)和重金属离子浓度(低于国家排放标准的1/50)，具有一次性投资低，运行费用少，方法本身无电耗，无气耗，无水耗，无酸耗，无碱耗，专用装置本身无能耗，节约电镀生产用水(达75%左右)，重金属离子回收价值高，无二次污染，无电器腐蚀，全自动处理废水的特点。
権利要求書
1、一种全自动电镀废水处理方法，其特征在于：
大循环漂洗处理方法是由电镀漂洗水槽(1)通过管道流入去油漂洗水槽(2)，再通过管道流入酸洗漂洗水槽(3)，经专用装置(4)作用，除去重金属氢氧化物等沉淀，清液再进入电镀漂洗水槽(1)，反复循环构成，
在酸洗漂洗水槽(3)及电镀漂洗水槽(1)之前各有一回收槽，在此处采用化学自动控制剂进行控制，使重金属离子生成氢氧化物沉淀等沉淀除去，再把碱性废水流入酸洗漂洗槽(3)以中和过多的酸，
在使用所说的装置时，首先打开自来水阀KS进行电镀生产漂洗，并将阀K1、K2、K3打开，K4关闭，酸洗漂洗水槽中的废水通过进水口(20)进入离心室(22)内，经微孔波管(21)过滤，进入上室(11)，再经出水口(24)，支管(18′)进入真空抽波器(23)的真空室(17)，然后排出，同时，泥斗(9)中的沉淀连水一并进入自动排渣器(6)的内腔(15)，废水经微孔波管(21′)，外腔(14)，上固定座(12)的通孔，支管(18)进入真空抽滤器(23)的真空室(17)，然后排出，渣沉积在自动排渣器(6)的下端，当其达到一定量时，自动排渣器(6)旋转，转动活塞(16)自动打开，将其排出后自动排渣器(6)再恢复原状，活塞(16)自动关闭。
2、一种在权利要求1所述方法中的专用装置，其特征在于：它由固液分离器(5)、自动排渣器(6)和真空抽波器(23)组成，
所说的液分离器(5)是由密封的塑料圆柱内被装有微孔滤管(21)的中隔板(8)隔为上。下两室(11)，(10)，下室(10)的进水口(20)与位于多孔板(7)上的离心室(22)相通，塑料圆柱的下端接一泥斗(9)，上室(11)有与真空抽波器(23)的支管(18′)相通的出水口(24)构成，
所说的自动排渣器(6)含有一个密封塑料圆柱，其内用微孔滤管(21′)隔为内腔(15)，外腔(14)，其下端配有用于排渣的转动活塞(16)，外腔(14)中部有一孔与真空抽滤器(23)的支管(18)及上固定座(12)的孔相通，上端内腔(15)有一根带阀K3的导管(25)与固液分离器(5)的泥斗(9)相通，
所说的真空抽波器(23)是在真空室(17)上部连一喷嘴(19)，喷嘴(19)上部与带有阀K3的自来水管相通，两侧各接与上固定座(12)的通孔和出水口(24)相通的带有阀K2，K1的支管(18)，(18′)构成。
说明书
本发明涉及电镀废水处理技术，特别是涉及到全自动电镀废水处理方法及专用装置。
在现有技术中，《电镀与环保》杂志1989年第3期的“处理电镀重金属离子混合废水连续反应器与自控技术”一文中，介绍了PWA型管道式电镀混合废水自动处理技术来实现电镀废水低于国家排放标准。但由于该技术是采用电子控制装置及电镀生产线外处理方法，因而存在投资高，能耗大(耗电耗碱耗水)，且有重金属离子镍在该技术规定的pH值条件下(8.2-8.8)沉淀不完全，不能节约电镀生产用水等缺陷，为了克服这些缺陷，本发明人进行了节能全自动电镀废水处理方法及专用装置的研制。
本发明的一个目的是提供一种可使电镀废水在处理后的pH值和重金属离子浓度都能达到国家排放标准，无二次污染，本身无电耗、气耗、水耗、酸耗、碱耗的全自动电镀废水处理方法。
本发明的另一个目的是提供一种一次性投资低，运行费用少，本身无能耗，重金属离子沉淀的自动过滤，脱水外排，废水自动循环的全自动电镀废水处理方法的专用装置。
本发明的方法是使用一种专用装置来进行大循环漂洗技术和化学自动控制。大循环漂洗技术是把电镀生产线内的三股或三股以上不同性质的漂洗废水，重新组合相互利用，并且利用了去油漂洗水槽的强碱性二次沉淀重金属离子，确保环境效益。它是将电镀漂洗水槽，通过管道流入去油漂洗水槽，再通过管道流入酸性漂洗水槽，经专用装置作用，进入电镀漂洗水槽中，反复循环(部分外排)。但单一的大循环漂洗技术达不到全自动处理废水的目的，还需要与化学自动控制联用，原因是电镀生产时，酸、碱的带出量往往是不能平衡，需要进一步 调节溶液的pH值。另外如完全利用去油漂洗水槽内的碱性来沉淀重金属离子，回用相当困难，可能造成二次污染。
化学自动控制是利用化学方法控制电镀废水处理过程，即对电镀废水中的重金属离子和pH值进行自动调整与控制，使电镀废水经处理后的各项环境指标达到国家排放标准。对电镀废水中的重金属离子首先采用回收槽回收，然后通过WT(化学自动控制剂)控制槽第一次生成氢氧化物沉淀进行分离重金属离子。再通过去油漂洗水槽第二次生成氢氧化物沉淀进行分离，且对电镀废水处理中的pH值首先采用化学自动控制剂控制槽中pH值，再把碱性废水清液流入酸流漂洗水槽发生中和反应，中和过多的酸。
本发明提供的专用装置是由真空抽波器靠其支管分别插入固液分离器中出水口和自动排渣器中的上固定座通孔及外腔孔，自动排渣器的内腔靠其带有阀K3的导管插入固液分离器中泥斗，通过其上，下固定座连接于固液分离器上构成。
固液分离器是由密封的塑料圆柱内被装有微孔滤管的中隔板分隔为上、下两室，下室的进水口与位于多孔板上的离心室相通，塑料圆柱的下端接一泥斗，上室有与真空抽滤器的支管相通的出水口构成。
自动排渣器由一个密封的塑料圆柱内用微孔波管分隔为内腔，外腔，其下端配有用于排渣的转动活塞，中部有让真空抽滤器中支管插入通孔的上固座与其外腔相通，上端内腔有与固液分离器中泥斗相通的带有阀K3的导管，将其连接于固液分离器的上，下固定座构成。自动排渣器与固液分离器中的微孔滤管能自动反冲再生，连续使用。
真空抽滤器是由在真空室17上部连一喷嘴，喷嘴上部与带有阀K3的自来水管相通，两侧各接有与上固定座的通孔和出水口相通的带有阀K2，K1的支管构成。它是借用电镀漂洗时所用的自来水为动力，当自来水经喷嘴时，形成高速射流使真空室产生真空，经支管传递至固液分离器和自动排渣器相继形成真空。