申请日1990.10.24
公开(公告)日1991.05.08
IPC分类号C25D21/16; C02F1/62
摘要
本发明涉及到全自动电镀废水处理技术，它采用了无能耗循环器4装置和大循环套用漂洗技术，化学自动控制的方法。能达到一次性投资低，运行费用少，本身无能耗，重金属离子自动沉淀分离、过滤、脱水外排，废水的自动循环，有效地控制废水的pH值 (6～9)和重金属离子浓度(低于国家排放标准50倍以上)，节约电镀生产用水(75%)，重金属离子回收价值高，无二次污染，无电器防腐，全自动处理电镀废水的目的。
権利要求書
1、一种全自动电镀废水处理装置，其特征在于含有的无能耗循环器4是由真空抽滤器23经支管18连接到固液分离器5的出水口24和自动排渣器6中，自动排渣器6通过导管与固液分离器5的泥斗9连接构成。
2、一种全自动电镀废水处理方法，其特征在于：
(1)、大循环套用漂洗技术是由将电镀漂洗水槽1通过管道套入去油漂洗水槽2，再通过管道套入酸洗漂洗水槽3，经无能耗循环器4作用，再进入电镀漂洗水槽1，反复循环构成;
(2)、化学自动控制是指对重金属离子采取回收，WT控制处理，二次沉淀三级控制，对废水中的PH值采取WT处理酸液(碱性回收)，沉淀重金属离子降PH值，中和反应调PH值三级控制。
说明书
本发明涉及到电镀废水处理技术，特别是涉及到全自动电镀废水处理技术。
在现有技术中，《电镀与环保》杂志1989年第3期的“处理电镀重金属离子混合废水连续反应器与自控技术”一文中，介绍了PWA型管道式电镀混合废水自动处理技术来实现电镀废水低于国家排放标准。但由于该技术是采用电子控制装置及电镀生产线外处理方法，因而存在投资高，能耗大(耗电耗碱耗水)，且有重金属离子镍在该技术规定的PH值条件下(8.2～8.8)沉淀不完全，不能节约电镀生产用水等缺陷，为克服这些缺陷，进行了全自动电镀废水处理技术的研制。
本发明的一个目的是提供一种一次性投资低，运行费用少，本身无能耗(电耗水耗碱耗)，重金属离子自动沉淀分离，过滤，脱水外排，废水自动循环的全自动电镀废水处理装置。
本发明的另一个目的是提供一种电镀废水经处理后PH值和重金属离子浓度能达到国家排放标准，且重金属离子回收价值高，无二次污染的全自动电镀废水处理方法。
本发明提供的装置为无能耗循环器，其由真空抽滤器，固液分离器，自动排渣器三个部分组成。
真空抽滤器由喷嘴，真空室，支管构成，它是借用电镀漂洗时所用自来水为动力，当自来水经喷嘴时，形成高速射 流使真空室产生真空，经支管传递至固液分离器和自动排渣器相继形成真空。
固液分离器是一个密封的塑料圆柱，柱内被装有微孔滤管的中隔板隔为上、下两室，下室的进水口与离心室相通，离心室位与多孔板上，泥斗位于塑料圆柱的下端，经导管与自动排渣器上端相通，上室出水口与真空抽滤器的支管相通。
自动排渣器是一个密封的塑料圆柱，柱内用微孔滤管隔为内腔与外腔，其下端配有用于排渣的转动活塞，上端有一导管与泥斗相通。自动排渣器与固液分离器利用上固定座、下固定座相连接，并且两者的微孔滤管能自动反冲再生，连续使用。
本发明提供的方法为大循环套用漂洗技术和化学自动控制。
大循环套用漂洗技术是把电镀生产线内的三股或三股以上不同性质的漂洗废水，重新组合相互套用，并且利用了去油漂洗水槽的强碱性二次沉淀重金属离子，确保环境效益。它是将电镀漂洗水槽通过管道套入去油漂洗水槽，再通过管道套入酸性漂洗水槽，酸性漂洗水槽的废水经无能耗循环器作用，进入电镀漂洗水槽中，反复循环，部分外排。但单一的大循环套用漂洗技术达不到全自动处理的目的，还需与化学自动控制剂WT联用。原因是电镀生产时酸碱的带出量往往是不能平衡，需要人工进一步调节溶液的PH值。另外如完全利用去油漂洗水槽内的碱性来沉淀重金属离子，回用相当困难，可能造成二次污染。
化学自动控制是利用化学方法控制电镀废水处理过程，即重金属离子的自动沉淀，废水PH值的自动调整与控制，使废水中的各项环境指标强制达到国家排放标准。对 重金属离子而言，采取回收，WT控制处理，二次沉淀三级控制;对废水中的PH值而言，采取WT处理酸液(碱性回收)，沉淀重金属离子降PH值，中和反应调PH值三级控制。