申请日2017.08.24
公开(公告)日2018.11.27
IPC分类号B02C1/00; B02C23/16; B02C23/02; B02C23/00; C02F1/28
摘要
本发明公开了一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，包括座体以及安装在座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，座体内设有左右伸长设置的第一腔部，击打箱内设有底部与击打箱下方的第一腔部顶部相通设置的第二腔部，投进部下方的第一腔部内顶部通穿设有顶部与投进部底部相通设置的进口，第一腔部内滑接有滑接架，滑接架底部设有滑接轮，滑接架内设有第三腔部，第三腔部内滑接有明矾盛放架，明矾盛放架底部的第三腔部内设有第一升落装置，第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接;本发明结构简单，操作方便，提高击碎的均匀性及质量。
权利要求书
1.一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，包括座体以及安装在座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，其特征在于：座体内设有左右伸长设置的第一腔部，击打箱内设有底部与击打箱下方的第一腔部顶部相通设置的第二腔部，投进部下方的第一腔部内顶部通穿设有顶部与投进部底部相通设置的进口，第一腔部内滑接有滑接架，滑接架底部设有滑接轮，滑接架内设有第三腔部，第三腔部内滑接有明矾盛放架，明矾盛放架底部的第三腔部内设有第一升落装置，第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，明矾盛放架内设有第一滑接腔，第一滑接腔内固定设置有筛网，筛网内设有筛眼，第三腔部内顶面设有过槽，第二腔部内滑接有升落架，升落架顶部的第二腔部内设有第二升落装置，升落架底面内设有导接槽，导接槽内前后伸长设有第二螺状杆，第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接有第二动力装置，导接槽内的第二螺状杆上螺状纹配合连接有向下伸长设置的击碎装置，击碎装置底部伸长尾梢伸出升落架底面外，筛网与第一滑接腔之间斜向设置有加强支杆，加强支杆顶端与筛网固定连接，加强支杆底端与第一滑接腔侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，其特征在于：所述第一螺状杆左侧伸长尾梢与所述第一腔部左侧内壁转绕配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一腔部右侧内壁内且固定连接;所述第二螺状杆前侧伸长尾梢与所述导接槽前侧内壁转绕配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述导接槽后侧内壁内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于污水 净化的明矾自动击碎装置，其特征在于：所述击打箱下方的所述座体前侧外表面内设有第一排出口，所述第三腔部前侧内壁内设有用以与所述第一排出口相通配合连接的第二排出口，所述第一滑接腔前侧内壁内的底部位置通穿设有用以与所述第二排出口相通配合连接的第三排出口。
4.根据权利要求1所述的一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，其特征在于：所述击碎装置底面设有击碎锯齿，每个所述击碎锯齿间距之间的所述击碎装置底面内滑接有上下伸长设置的击碎锤杆，所述击碎装置内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑接有推动板，所述击碎锤杆顶部伸长段通穿所述第二滑接腔内底壁且伸至所述第二滑接腔内，所述击碎锤杆顶部伸长尾梢与所述推动板底面固定连接，所述第二滑接腔内顶面内相通设有转换槽，所述转换槽内转绕配合连接有凸状轮，所述凸状轮左侧的所述转换槽内固定设置有转绕装置，所述凸状轮前后两侧的所述转换槽内对应设有簧圈，每个所述簧圈顶部尾梢均与所述转换槽内顶面固定连接，每个所述簧圈底部尾梢均与所述推动板顶面固定连接。
说明书
一种用于污水净化的明矾自动击碎装置
技术领域
本发明涉及工业污水净化领域，一种用于污水净化的明矾自动击碎装置。
背景技术
工业生产生产中会产生大量污水，这些污水如果不加处理直接排进小溪、河道中会严重影响了水质和环境景观，因此需要将污水集中收集到污水池中，通过沉淀、加明矾、加氯等一系列程序，最后排入河道。往污水处理池子中投放明矾之前，需要对大块的明矾进行击碎处理，以更好的发挥明矾的吸附功能，但是目前仍然基本依靠人力进行击碎，劳动强度大，费时费力，部分明矾击碎设备结构复杂，碎末多、噪音大，操作繁琐，适用性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于污水净化的明矾自动击碎装置，包括座体以及安装在所述座体左侧顶面的击打箱以及右侧顶面的投进部，所述座体内设有左右伸长设置的第一腔部，所述击打箱内设有底部与所述击打箱下方的所述第一腔部顶部相通设置的第二腔部，所述投进部下方的所述第一腔部内顶部通穿设有顶部与所述投进部底部相通设置的进口，所述第一腔部内滑接有滑接架，所述滑接架底部设有滑接轮，所述滑接架内设有第三腔部，所述第三腔部内滑接有明矾盛放架，所述明矾盛放架底部的所述第三腔部内设有第一升落装置，所述第三腔部下方的所述滑接架内螺状纹配合连接有左右伸长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，所述明矾盛放架内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔内固定设置有筛网，所述筛网内设有筛眼，所述第三腔部内顶面设有过槽，所述第二腔部内滑接有升落架，所述升落架顶部的所述第二腔部内设有第二升落装置，所述升落架底面内设有导接槽，所述导接槽内前后伸长设有第二螺状杆，所述第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接有第二动力装置，所述导接槽内的所述第二螺状杆上螺状纹配合连接有向下伸长设置的击碎装置，所述击碎装置底部伸长尾梢伸出所述升落架底面外，所述筛网与所述第一滑接腔之间斜向设置有加强支杆，所述加强支杆顶端与所述筛网固定连接，所述加强支杆底端与所述第一滑接腔侧壁固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧伸长尾梢与所述第一腔部左侧内壁转绕配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一腔部右侧内壁内且固定连接;所述第二螺状杆前侧伸长尾梢与所述导接槽前侧内壁转绕配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述导接槽后侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述击打箱下方的所述座体前侧外表面内设有第一排出口，所述第三腔部前侧内壁内设有用以与所述第一排出口相通配合连接的第二排出口，所述第一滑接腔前侧内壁内的底部位置通穿设有用以与所述第二排出口相通配合连接的第三排出口。
作为优选地技术方案，所述击碎装置底面设有击碎锯齿，每个所述击碎锯齿间距之间的所述击碎装置底面内滑接有上下伸长设置的击碎锤杆，所述击碎装置内设有第二滑接腔，所述第二滑接腔内滑接有推动板，所述击碎锤杆顶部伸长段通穿所述第二滑接腔内底壁且伸至所述第二滑接腔内，所述击碎锤杆顶部伸长尾梢与所述推动板底面固定连接，所述第二滑接腔内顶面内相通设有转换槽，所述转换槽内转绕配合连接有凸状轮，所述凸状轮左侧的所述转换槽内固定设置有转绕装置，所述凸状轮前后两侧的所述转换槽内对应设有簧圈，每个所述簧圈顶部尾梢均与所述转换槽内顶面固定连接，每个所述簧圈底部尾梢均与所述推动板顶面固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第三腔部下方的滑接架内螺状纹配合连接左右伸长设置的第一螺状杆，第一螺状杆右侧伸长尾梢与第一动力装置配合连接，明矾盛放架内设第一滑接腔，第一滑接腔内固定设置筛网，筛网内设筛眼，第三腔部内顶面设过槽，第二腔部内滑接升落架，升落架顶部的第二腔部内设第二升落装置，升落架底面内设导接槽，导接槽内前后伸长设第二螺状杆，第二螺状杆后侧伸长尾梢配合连接第二动力装置，导接槽内的第二螺状杆上螺状纹配合连接向下伸长设置的击碎装置，击碎装置底部伸长尾梢伸出升落架底面外，从而实现自动控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过击碎装置底面设击碎锯齿，每个击碎锯齿间距之间的击碎装置底面内滑接上下伸长设置的击碎锤杆，击碎装置内设第二滑接腔，第二滑接腔内滑接推动板，击碎锤杆顶部伸长段通穿第二滑接腔内底壁且伸至第二滑接腔内，击碎锤杆顶部伸长尾梢与推动板底面固定连接，第二滑接腔内顶面内相通设转换槽，转换槽内转绕配合连接凸状轮，凸状轮左侧的转换槽内固定设置转绕装置，凸状轮前后两侧的转换槽内对应设簧圈，每个簧圈顶部尾梢均与转换槽内顶面固定连接，每个簧圈底部尾梢均与推动板顶面固定连接，从而实现大块明矾的充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加明矾以及击碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现大块明矾的二次充分击碎工作，提高击碎的均匀性以及击碎质量。