申请日2017.08.31
公开(公告)日2017.12.26
IPC分类号C02F1/40; C02F1/02
摘要
发明属于石油化工类含油污水的分离技术领域，具体涉及以一种用于含油污水的油水分离装置。一种用于含油污水的油水分离装置，PLC控制系统同时与预热罐、换热器及油水分离及集油装置的进污水口处的阀门、排污水口处的阀门及排水口处的阀门电连接，含油污水输送总管道同时与预热罐、换热器及油水分离及集油装置的进污水口连通，换热器内设置含油污水输送管道并与换热器的进污水口连接，预热罐排污水口与油水分离及集油装置进污水口连通，油水分离及集油装置排水口与含油污水输送总管道连通，含油污水输送总管道上设置泵一，泵一与PLC控制系统电连接。本发明减少了油水分离器的能耗，提高油水分离效率，可广泛应用于石油化工类含油污水的分离。
权利要求书
1.一种用于含油污水的油水分离装置，包括PLC控制系统(6)，其特征在于，还包括预热罐(1)、换热器(2)和油水分离及集油装置(3)，所述的PLC控制系统(6)同时与预热罐(1)、换热器(2)及油水分离及集油装置(3)的进污水口处的阀门、排污水口处的阀门及排水口处的阀门电连接，含油污水输送总管道同时与所述的预热罐(2)、换热器(2)及油水分离及集油装置(3)的进污水口连通，所述的换热器(2)内设置含油污水输送管道并与换热器(2)的进污水口连接，换热器(2)与预热罐(1)之间通过含油污水输送管道输送含油污水，所述的预热罐(1)排污水口与油水分离及集油装置(3)进污水口连通，所述的油水分离及集油装置(3)排水口与含油污水输送总管道连通，所述的含油污水输送总管道上设置泵一(5a)，泵一(5a)与PLC控制系统(6)电连接。
2.根据权利要求1所述用于含油污水的油水分离装置，其特征在于，还包括有热水储存罐(4)，所述的热水储存罐(4)的排水口与换热器(2)的进热水口通过管道连接，换热器(2)的排水口与热水储存罐(4)的进水口连接，所述的热水储存罐(4)上另一进水口与油水分离及集油装置(3)排水口连通。
3.根据权利要求2所述用于含油污水的油水分离装置，其特征在于，所述的热水储存罐(4)的排水口与换热器(2)的进热水口连接管道上设置泵二(5b)，泵二(5b)与PLC控制系统(6)电连接。
4.根据权利要求1所述用于含油污水 的油水分离装置，其特征在于，所述的换热器(2)内设置温度测量装置和加热装置，温度测量装置和加热装置同时与PLC控制系统(6)电连接。
5.根据权利要求1所述用于含油污水的油水分离装置，其特征在于，所述的油水分离及集油装置(3)内设置电加热器和曝气系统，所述的电加热器和曝气系统与PLC控制系统(6)电连接。
说明书
一种用于含油污水的油水分离装置
技术领域
本发明属于石油化工类含油污水的分离技术领域，具体涉及以一种用于含油污水的油水分离装置。
背景技术
油水分离器的工作原理，主要是根据油水密度差，进行重力分离，但由于该工艺仅靠密度差选用重力分离工艺耗时较长，需要很大的沉降面积，油水分离界面模糊，油水分离精度差。加热和曝气是针对含油污水的特性采用的辅助分离工艺，但是在应用过程中为了达到比较好的处理效果，往往需要消耗大量的能源。
常规油水分离工艺是采用纤维球过滤器或者纤维束过滤器以及陶瓷膜过滤器等，对于污水中油含量高，且油呈分散相工况时，处理效率低，出水含硫高等缺点。因此需要研究创造出新设备，以便更好地实现含油污水的油水分离过程及分析精度，实现节能降耗的目的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种用于含油污水的油水分离装置，该装置在保证含油污水的分离效率的前提下尽可能的减少能源消耗，实现热能的回收再利用。
本发明的技术方案是：
一种用于含油污水的油水分离装置，包括PLC控制系统，还包括预热罐、换热器和油水分离及集油装置，所述的PLC控制系统同时与预热罐、换热器及油水分离及集油装置的进污水口处的阀门、排污水口处的阀门及排水口处的阀门电连接，含油污水输送总管道同时与所述的预热罐、换热器及油水分离及集油装置的进污水口连通，所述的换热器内设置含油污水输送管道并与换热器的进污水口连接，换热器与预热罐之间通过含油污水输送管道输送含油污水，所述的预热罐排污水口与油水分离及集油装置进污水口连通，所述的油水分离及集油装置排水口与含油污水输送总管道连通，所述的含油污水输送总管道上设置泵一，泵一与PLC控制系统电连接。
具体的，还包括有热水储存罐，所述的热水储存罐的排水口与换热器的进热水口通过管道连接，换热器的排水口与热水储存罐的进水口连接，所述的热水储存罐上另一进水口与油水分离及集油装置排水口连通。
具体的，所述的热水储存罐的排水口与换热器的进热水口连接管道上设置泵二，泵二与PLC控制系统电连接。
具体的，所述的换热器内设置温度测量装置和加热装置，温度测量装置和加热装置同时与PLC控制系统电连接。
具体的，所述的油水分离及集油装置内设置电加热器和曝气系统，所述的电加热器和曝气系统与PLC控制系统电连接。
具体的，所述的油水分离及集油装置底部设置油污收集罐，通过排油管将油污排到罐底部的油污收集罐，油污收集罐内的油污由抽油泵抽出。
具体的，所述的预热罐排污水口与油水分离及集油装置进污水口连通处设置三通阀，三通阀的同时与含油污水输送总管道连通。
本发明的有益效果是：该装置配置了热水储存罐，热水储存罐与换热器形成热能循环利用系统对含有污水来水进行预加热，有效的利用了系统中的热能，减少了能源消耗，相对其他同类型设备能耗更低、更环保;该设备为PLC系统控制，整套设备自动化成都高，可以实现无人值守连续运行，节省了大量的人力资源，降低了劳动强度能够。本发明所提供的油水分离装置减少了油水分离器的能耗，提高油水分离效率，可广泛应用于石油化工类含油污水的分离。