再降低中间体废水萃取后无机相中COD方法

发布时间:2019-2-21 9:19:27

  申请日2018.08.09

  公开(公告)日2019.01.11

  IPC分类号C02F1/26; D06M13/463; D06M11/76; D06M101/06; D06M101/24; C02F101/30

  摘要

  本发明涉及一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,包括:(1)使用阳离子改性剂及其碱剂改性棉、麻、维纶及其混纺纺织品,采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺或采用浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干改性处理工艺;(2)改性纺织品进入储罐中,按一定的浴比放入中间体生产废水萃取处理后的无机相,或用泵循环无机相;或使布循环运动,以进一步萃取掉无机相中的有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准;(3)吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,以去除改性纺织品所吸附的有机物,该反萃取后的碱剂可以用于原中间体生产废水萃取处理后的反萃取用碱剂。

  权利要求书

  1.一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:包括下列步骤:

  (1)使用阳离子改性剂及其碱剂改性棉、麻、维纶及其混纺纺织品,采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺或采用浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干改性处理工艺;

  (2)改性纺织品进入储罐中,按一定的浴比放入中间体生产废水萃取处理后的无机相,或用泵循环无机相;或使布循环运动,以进一步萃取掉无机相中的有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准;

  (3)吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,以去除改性纺织品所吸附的有机物,该反萃取后的碱剂可以用于原中间体生产废水萃取处理后的反萃取用碱剂。

  2.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:改性纺织品包括棉、麻、维纶及其它们的混纺纺织品,改性纺织品形态可以是机织布、针织布,也可以是纤维、纱线,尤其是可以充分利用纺织厂、印染厂的次等品。

  3.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:进行改性处理的阳离子改性剂,包括含环氧基胺类或季胺盐化合物,含均三嗪基胺类或季铵盐化合物,含乙烯砜基胺类或季铵盐化合物中的任意一种。

  4.根据权利要求1所述的再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:使用阳离子改性剂改性处理过程中需要加入一定量的碱剂,碱剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸三钠、磷酸三钾中的任意一种。

  5.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺或采用浸轧、烘干、水洗、烘干改性处理工艺,当采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺时,浸渍温度范围控制在30-100℃,时间范围控制在20分钟-2小时;烘干温度范围控制在80-100℃;当采用浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干改性处理工艺时,烘干温度范围控制在80-100℃;焙烘温度范围控制在100-200℃,时间范围控制在30秒-5分钟。

  6.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:染料或颜料中间体为必须含有阴离子基团的染料或颜料中间体,这些染料或颜料中间体生产废水经过三辛胺和磺化煤油配成的萃取剂萃取后产生了二相体系,上层的相体系为含有有机物、萃取剂为主的油相,该油相进一步经碱剂反萃取得到含有有机物、水为主的碱液,也称有机相;下层的相体系为含有无机物、水为主的水相,也称无机相,改性纺织品所针对处理的包括所有的含有阴离子基团的染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相。

  7.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:第一次放入储罐的无机相,其体系pH值需要预先调节至5-7,以后放入储罐的无机相,由于改性纺织品经反萃取后带有一定的碱剂,故不需要调节其体系pH值。

  8.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:改性纺织品进入储罐中,是按一定的浴比放入染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相,其浴比范围:改性纺织品重量:无机相体积=1:5-1:60。

  9.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:改性纺织品进一步萃取掉无机相中的有机物过程中,温度范围控制在15-60℃,时间范围控制在30分钟-2小时。

  10.根据权利要求1所述的一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,其特征在于:吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,该碱剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸三钠、磷酸三钾中的任意一种。

  说明书

  一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法

  技术领域

  本发明涉及在染料或颜料中间体行业中,在染料或颜料中间体生产废水萃取处理后,如何进一步萃取掉无机相中少量有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准的领域;具体为一种在染料或颜料中间体生产废水萃取处理后进一步降低无机相中COD数值的方法。

  背景技术

  染料或颜料中间体的品种很多,较重要的就有几百种,主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类,另外,还有一些杂环中间体。它们都是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料,通过一系列有机合成单元过程,主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等而制得一个结构较复杂的中间体。

  染料或颜料中间体在生产过程中,会产生各种异构体,这些异构体的存在会影响染料或颜料的色光、强度,需要用各种物理或化学方法加以去除,由此会产生大量的高浓度有机生产废水。染料或颜料中间体的生产废水尤其是萘系中间体的生产废水(如H酸、K酸、G盐、2-萘酚、吐氏酸)是我国乃至世界化工废水治理上的重大难题。

  随着国家对染料或颜料中间体行业废水排放的要求越来越严格,染料或颜料中间体行业已经开始重视染料或颜料中间体废水的排放限制。染料或颜料中间体生产废水的治理及综合利用,有关染料或颜料中间体行业、科研院校都在设法解决这个难题。

  染料或颜料中间体生产废水的治理及综合利用一般都是利用萃取方法将中间体生产废水中的有机物与水及无机物分离,萃取后的油相进一步通过加碱剂反萃取得到有机物,它们将用于其它产品(如减水剂、分散剂)的合成,萃取后的无机相一般通过三效蒸发或MVR蒸发水份后得到无机物,它们将用于化肥,印染用盐、染料用盐等。

  然而利用萃取方法得到的无机相通常仍然会含有一定量的有机物,如不经进一步处理而就去三效蒸发或MVR蒸发水份后所得到的无机物就会带有一定的色泽,含有一定的有机物,会对后续使用带来影响。如何进一步去除无机相中少量有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准;目前,染料或颜料中间体行业通常采用活性炭吸附来进一步降低无机相中COD数值,但是由于很多染料或颜料中间体异构体(如T酸、H酸、K酸等)在水中的溶解度很高,采用活性炭吸附往往效果不明显,同时吸附了有机物的活性炭后期处理也是个棘手的问题;也有的染料或颜料中间体行业是采用二次使用三辛胺和磺化煤油配成的萃取剂进行再萃取来进一步降低无机相中COD数值,但是不经济也不合理。

  发明内容

  本发明针对目前利用萃取方法将染料或颜料中间体生产废水萃取处理后得到的无机相中仍然会含有一定量的有机物这一难题,以及染料或颜料中间体生产企业生产废水处理所面临的压力,提供一种在染料或颜料中间体生产废水萃取处理后进一步降低无机相中COD数值的方法,可以进一步去除染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中的有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准。

  为解决上述技术问题,本发明提供一种再降低中间体废水萃取后无机相中COD的方法,具体包括如下步骤:

  (1)使用阳离子改性剂及其碱剂改性棉、麻、维纶及其混纺纺织品,采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺或采用浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干改性处理工艺。

  (2)改性纺织品进入储罐中,按一定的浴比放入中间体生产废水萃取处理后的无机相,或用泵循环无机相;或使布循环运动,以进一步萃取掉无机相中的有机物,降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准。

  (3)吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,以去除改性纺织品所吸附的有机物,该反萃取后的碱剂可以用于原中间体生产废水萃取处理后的反萃取用碱剂。

  作为本发明的一种优选技术方案,改性纺织品包括棉、麻、维纶及其它们的混纺纺织品,改性纺织品形态可以是机织布、针织布,也可以是纤维、纱线,尤其是可以充分利用纺织厂、印染厂的次等品。

  作为本发明的一种优选技术方案,进行改性处理的阳离子改性剂,包括含环氧基胺类或季胺盐化合物,含均三嗪基胺类或季铵盐化合物,含乙烯砜基胺类或季铵盐化合物中的任意一种。

  作为本发明的一种优选技术方案,使用阳离子改性剂改性处理过程中需要加入一定量的碱剂,碱剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸三钠、磷酸三钾中的任意一种。

  作为本发明的一种优选技术方案,采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺或采用浸轧、烘干、水洗、烘干改性处理工艺,当采用浸渍、水洗、烘干改性处理工艺时,浸渍温度范围控制在30-100℃,时间范围控制在20分钟-2小时;烘干温度范围控制在80-100℃;当采用浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干改性处理工艺时,烘干温度范围控制在80-100℃;焙烘温度范围控制在100-200℃,时间范围控制在30秒-5分钟。

  作为本发明的一种优选技术方案,染料或颜料中间体为必须含有阴离子基团的染料或颜料中间体,这些染料或颜料中间体生产废水经过三辛胺和磺化煤油配成的萃取剂萃取后产生了二相体系,上层的相体系为含有有机物、萃取剂为主的油相,该油相进一步经碱剂反萃取得到含有有机物、水为主的碱液,也称有机相;下层的相体系为含有无机物、水为主的水相,也称无机相,改性纺织品所针对处理的包括所有的含有阴离子基团的染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相。

  作为本发明的一种优选技术方案,第一次放入储罐的无机相,其体系pH值需要预先调节至5-7,以后放入储罐的无机相,由于改性纺织品经反萃取后带有一定的碱剂,故不需要调节其体系pH值。

  作为本发明的一种优选技术方案,改性纺织品进入储罐中,是按一定的浴比放入染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相,其浴比范围:改性纺织品重量:无机相体积=1:5-1:60。

  作为本发明的一种优选技术方案,改性纺织品进一步萃取掉无机相中的有机物过程中,温度范围控制在15-60℃,时间范围控制在30分钟-2小时。

  作为本发明的一种优选技术方案,吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,该碱剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸三钠、磷酸三钾中的任意一种。

  本发明提供的一种在染料或颜料中间体生产废水萃取处理后进一步降低无机相中COD数值的方法,具有以下特点:

  1、使用阳离子改性剂及其碱剂改性棉、麻、维纶及其混纺纺织品,改性后的纺织品去萃取染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中的有机物,可以进一步降低无机相中COD数值,使三效蒸发或MVR蒸发出来的无机物色泽以及有机物含量符合相关产品标准,这是一种比活性炭吸附更高效的更适合去除染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中的有机物的方法;同时,它比二次使用三辛胺和磺化煤油配成的萃取剂进行再萃取更经济更合理。

  2、吸附了无机相中有机物的改性纺织品,可以加入碱剂进行反萃取,以去除改性纺织品所吸附的有机物,这样可以使改性纺织品得到重复使用,而该反萃取后的碱剂又可以用于原中间体生产废水萃取处理后的反萃取用碱剂,这样可以使染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中的有机物又回到了有机相中。

  综观目前如何进一步降低染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中COD数值的方法,如本发明这样的一种在染料或颜料中间体生产废水萃取处理后进一步降低无机相中COD数值的方法至今尚未见有公开的文献或专利报道。

  本发明的有益效果是:

  1、本发明解决了目前利用萃取方法将染料或颜料中间体生产废水萃取处理后得到的无机相中仍然会含有一定量的有机物这一难题,减少了染料或颜料中间体生产企业生产废水处理所面临的压力,

  2、本发明提供一种去除染料或颜料中间体生产废水萃取处理后的无机相中的有机物的更高效更经济更合理的方法。

  3、本发明提供的改性纺织品可以重复使用,反萃取出来的有机物可以随着碱剂进入有机相,从而有利于染料或颜料中间体生产废水的治理及综合利用。

  上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

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