申请日2018.02.05
公开(公告)日2018.05.22
IPC分类号C02F9/02
摘要
本实用新型公开了一种PCB油墨废水处理系统，包括控制装置;废水装置，所述废水装置包括废水池、与所述废水池管路接通的废水水流驱动件;所述废水水流驱动件还与所述控制装置电性连接;废水过滤装置，所述废水过滤装置包括与所述废水水流驱动件管路接通的第一级过滤组件、与所述第一级过滤组件串联连通的第二级过滤组件、及与所述第二级过滤组件串联连通的第三级过滤组件;及清水回收池，所述清水回收池与所述第三级过滤组件管路接通。如此，通过上述三级过滤工艺可逐级去除油墨污水中不同粒径的污染物杂质及有机物，净化效果佳，工艺流程简单，并且无需额外添加化学药剂，自动化程度高，可有效降低处理成本。
权利要求书
1.一种PCB油墨废水处理系统，其特征在于，包括：
控制装置;
废水装置，所述废水装置包括废水池、与所述废水池管路接通的废水水流驱动件;所述废水水流驱动件还与所述控制装置电性连接;
废水过滤装置，所述废水过滤装置包括与所述废水水流驱动件管路接通的第一级过滤组件、与所述第一级过滤组件串联连通的第二级过滤组件、及与所述第二级过滤组件串联连通的第三级过滤组件;及
清水回收池，所述清水回收池与所述第三级过滤组件管路接通;其中，所述第一级过滤组件用于去除废水中的大粒径的污染物及有机物，所述第二级过滤组件用于去除废水中的中小粒径污染物及有机物，所述第三级过滤组件用于去除废水中的微小粒径污染物及有机物。
2.根据权利要求1所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，所述第一级过滤组件包括并联连接的至少两个大颗粒过滤单元，至少两个所述大颗粒过滤单元均与所述废水水流驱动件、所述第二级过滤组件管路接通。
3.根据权利要求2所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，所述第二级过滤组件包括并联连接的至少两个中小颗粒过滤单元，至少两个所述中小颗粒过滤单元均与所述第一级过滤组件、所述第三级过滤组件管路接通。
4.根据权利要求3所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，所述第三级过滤组件包括并联连接的至少两个微小颗粒过滤单元，至少两个所述微小颗粒过滤单元均与所述第二级过滤组件、所述清水回收池管路接通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括第一冲洗管路、清水水流驱动件及第二冲洗管路，所述第一冲洗管路的两端分别与所述清水池和所述第三级过滤组件接通，所述清水水流驱动件连通于所述第一冲洗管路中、且与所述控制装置电性连接，所述第二冲洗管路的两端分别与所述第三级过滤组件和所述废水池接通。
6.根据权利要求1至4任一项所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电性连接的流量计，所述流量计连通于所述废水水流驱动件与所述废水池之间的管路中。
7.根据权利要求6所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电性连接的水压计，所述水压计连通于所述废水水流驱动件与所述第一级过滤组件之间的管路中;其中，所述控制装置设有报警模块。
8.根据权利要求7所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电性连接的第一水位计，所述第一水位计设置于所述废水池靠近池口的内壁上。
9.根据权利要求8所述的PCB油墨废水处理系统，其特征在于，还包括与所述控制装置电性连接的第二水位计，所述第二水位计设置于所述清水回收池靠近池口的内壁上。
说明书
PCB油墨废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种PCB油墨废水处理系统。
背景技术
印制线路板(PCB)生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可大致分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨、堵孔油墨、阻焊油墨(俗称绿油)、标记油墨、导电油墨和可剥性油墨(俗称兰胶)等，油墨的成份主要是由树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成。加工完成后，排出的油墨废水的有机物浓度很高，呈碱性。油墨废水中含有在大量的树脂，在酸性条件下易析出。PCB油墨废水是一种高浓度的有机废水，其CODcr通常为5000-10000mg/L，有的可高达20000mg/L，SS约为800-1200mg/L，PH值一般呈碱性，废水颜色为深蓝色，该类废水约占PCB废水总水量的5%左右。对PCB废水处理而言，CODcr能否达标(≤100mg/L)的关键是对油墨废水中高浓度有机物的去除效能。
传统的PCB油墨废水处理方法有：①氧化法;氧化法常用的处理方法有：燃烧法、电解氧化、化学氧化、光氧化。燃烧法是将高浓度有机废水燃烧处理的方法，对处理燃烧值较高的有机废水是一种好方法，但处理费用高，不能普遍采用。电解氧化法处理成本高、设备投资大，降解程度有限。光氧化还处于研究阶段。化学氧化法采用氧化剂有NaClO、H2O2、O3，可将大部分有机物降低到一定浓度，但不彻底，费用也很高。②生物处理法;采用生物法处理PCB油墨废水，一般采用接触氧化法，但进入生化槽的废水的CODcr必须小于1000mg/L，一般要对PCB油墨废水进行预处理或稀释，经生物处理后出水CODcr可小于200mg/L。但生化处理需曝气充氧，动力消耗大，处理费用也很高，而且该种废水的可生化性较差。PCB油墨废水中常含有一定量的重金属离子，对生物具有毒害作用，大大降低了生物的活性。另外，其废水pH值要严格控制于中性条件。PCB油墨废水本身的一些固有特性(BOD与COD之比值太低，生化性太差)，严重影响了生物法的应用。③酸化-凝聚法;酸化-凝聚法是目前处理PCB油墨废水的最常用处理工艺，此工艺一般先将废水由泵打入酸析池，酸析池内设有pH自动控制仪表，由PH仪表控制加酸量，酸析池内PH控制在2-3，油墨废水中的感光膜在酸性的条件下会析出成浓胶状凝聚物，其比重较水经，易于分离，经酸化除渣后的废水进入中和反应池再调pH至碱性(pH值8.5-9.0)，同时在此条件加入PAC及PAM混凝剂，废水在搅拌作用下发生混凝反应形成大量的矾花凝体，经沉淀分离后，取上清液，将沉淀收集处理。本处理工艺的缺点是工艺流程复杂，参数控制困难。
综上，现有PCB废水处理设备及工艺存在工艺流程复杂，无法将废水中的有机物彻底去除，处理成本高等缺点。
发明内容
基于此，本实用新型有必要提供一种PCB油墨废水处理系统，工艺流程简单，可以有效去除废水中的杂质及有机物，同时无需额外添加化学药剂，自动化程度高，可有效降低处理成本。
其技术方案如下：
一种PCB油墨废水处理系统，包括：
控制装置;
废水装置，所述废水装置包括废水池、与所述废水池管路接通的废水水流驱动件;所述废水水流驱动件还与所述控制装置电性连接;
废水过滤装置，所述废水过滤装置包括与所述废水水流驱动件管路接通的第一级过滤组件、与所述第一级过滤组件串联连通的第二级过滤组件、及与所述第二级过滤组件串联连通的第三级过滤组件;及
清水回收池，所述清水回收池与所述第三级过滤组件管路接通;其中，所述第一级过滤组件用于去除废水中的大粒径的污染物及有机物，所述第二级过滤组件用于去除废水中的中小粒径污染物及有机物，所述第三级过滤组件用于去除废水中的微小粒径污染物及有机物。
应用上述系统进行PCB加工后的油墨废水处理时，控制装置可驱控废水水流驱动件将PCB加工后收集于废水池内的油墨污水，首先自动泵送入第一级过滤组件中，完成对大粒径污染物杂质及有机物的一级去除，紧接着在泵送压力的推动下油墨污水再次进入第二级过滤组件内，完成对中粒径污染物杂质及有机物的二级去除，由此完成对废水地进一步净化;最后，油墨污水在泵送压力的推动下进入第三级过滤组件，完成对微小粒径的污染物杂质及有机物的最终去除而排入清水回收池内，以便于循环使用。如此，通过上述三级过滤工艺可逐级去除油墨污水中不同粒径的污染物杂质及有机物，净化效果佳，工艺流程简单，并且无需额外添加化学药剂，自动化程度高，可有效降低处理成本。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
进一步地，所述第一级过滤组件包括并联连接的至少两个大颗粒过滤单元，至少两个所述大颗粒过滤单元均与所述废水水流驱动件、所述第二级过滤组件管路接通。
进一步地，所述第二级过滤组件包括并联连接的至少两个中小颗粒过滤单元，至少两个所述中小颗粒过滤单元均与所述第一级过滤组件、所述第三级过滤组件管路接通。
进一步地，所述第三级过滤组件包括并联连接的至少两个微小颗粒过滤单元，至少两个所述微小颗粒过滤单元均与所述第二级过滤组件、所述清水回收池管路接通。
进一步地，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括第一冲洗管路、清水水流驱动件及第二冲洗管路，所述第一冲洗管路的两端分别与所述清水池和所述第三级过滤组件接通，所述清水水流驱动件连通于所述第一冲洗管路中、且与所述控制装置电性连接，所述第二冲洗管路的两端分别与所述第三级过滤组件和所述废水池接通。
进一步地，还包括与所述控制装置电性连接的流量计，所述流量计连通于所述废水水流驱动件与所述废水池之间的管路中。
进一步地，还包括与所述控制装置电性连接的水压计，所述水压计连通于所述废水水流驱动件与所述第一级过滤组件之间的管路中;其中，所述控制装置设有报警模块。
进一步地，还包括与所述控制装置电性连接的第一水位计，所述第一水位计设置于所述废水池靠近池口的内壁上。
进一步地，还包括与所述控制装置电性连接的第二水位计，所述第二水位计设置于所述清水回收池靠近池口的内壁上。