申请日2018.04.28
公开(公告)日2018.09.04
IPC分类号C02F1/00; C02F101/34
摘要
本发明公开了一种生态环境构造用污水处理剂的配方及其制备方法，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，所述聚合氯化铝10‑40份、活性污泥11‑50份、草木灰17‑50份、聚硅硫酸铝15‑49份、椰壳活性炭14‑40份、烷基磺酸钠18‑37份、脂肪醇醚硫酸钠20‑40份、增溶剂20‑48份、水13‑30份、防腐剂9‑22份、硅藻泥18‑40份;其制备方法包括以下步骤：1)原料准备，2)活性污泥处理，3)混合搅拌，4)包装装罐;本发明具有材料廉价易得、处理简单、且对污水处理后并不会对处理后的污水造成二次污染。
权利要求书
1.一种生态环境构造用污水处理剂的配方，其特征在于，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，所述聚合氯化铝10-40份、活性污泥11-50份、草木灰17-50份、聚硅硫酸铝15-49份、椰壳活性炭14-40份、烷基磺酸钠18-37份、脂肪醇醚硫酸钠20-40份、增溶剂20-48份、水13-30份、防腐剂9-22份、硅藻泥18-40份。
2.根据权利要求1所述的一种生态环境构造用污水处理剂的配方，其特征在于，聚合氯化铝20-35份、活性污泥21-45份、草木灰23-44份、聚硅硫酸铝19-38份、椰壳活性炭21-35份、烷基磺酸钠24-36份、脂肪醇醚硫酸钠22-38份、增溶剂25-40份、水15-25份、防腐剂10-20份、硅藻泥22-37份。
3.根据权利要求2所述的一种生态环境构造用污水处理剂的配方，其特征在于，所述草木灰30份、活性污泥38份、防腐剂20份。
4.根据权利要求3所述的一种生态环境构造用污水处理剂的配方，其特征在于，所述增溶剂由肼类化合物、胍类化合物和唑类化合物组成。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种生态环境构造用污水处理剂的配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料准备：准备好聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，将聚硅硫酸铝和椰壳活性炭分别依次放到粉碎装置里面进行粉碎处理，粉碎装置中电机的转速为2000-4000转每分钟，粉碎后得到的聚硅硫酸铝和椰壳活性炭粉末经过过滤筛过滤，过滤筛的口径为0.33-0.58毫米，未通过筛网的粉末继续放入粉碎装置中进行循环粉碎处理，直至所有的粉末均达到粉末细度规范;
(2)活性污泥处理：将活性污泥放到烘烤装置里面进行加热处理，加热时长为30-90分钟，加热的温度为38-56摄氏度，待活性污泥完全干燥后，将活性污泥冷却至室温，然后再利用S1中的粉碎装置对干燥的活性污泥进行粉碎处理，由此去除活性污泥内对排放污水不合格的成分;
(3)混合搅拌：将聚合氯化铝、步骤S2得到的活性污泥、草木灰、步骤S1得到的聚硅硫酸铝、步骤S1得到的椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、防腐剂、硅藻泥分别放入搅拌罐里面，一边搅拌，一边向搅拌罐内倒入水，搅拌罐内搅拌机中电机的转速为3000-8000转每分钟，得到混合溶液;
(4)包装装罐：将得到的混合溶液分装到流量均匀的灌装机，再由灌装机的灌装头将混合溶液灌装到包装罐内，得到污水处理剂。
6.根据权利要求5所述的一种生态环境构造用污水处理剂的配方的制备方法，其特征在于，所述灌装机的型号为YFD，60-60-16。
说明书
一种生态环境构造用污水处理剂的配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及环境治理技术领域，尤其涉及一种生态环境构造用污水处理剂的配方及其制备方法。
背景技术
生态环境就是“由生态关系组成的环境”的简称，是指与人类密切相关的，影响人类生活和生产活动的各种自然(包括人工干预下形成的第二自然)力量(物质和能量)或作用的总和。
生态环境是指影响人类生存与发展的水资源、土地资源、生物资源以及气候资源数量与质量的总称，是关系到社会和经济持续发展的复合生态系统。生态环境问题是指人类为其自身生存和发展，在利用和改造自然的过程中，对自然环境破坏和污染所产生的危害人类生存的各种负反馈效应。
生态是指生物(原核生物、原生生物、动物、真菌、植物五大类)之间和生物与周围环境之间的相互联系、相互作用。当代环境概念泛指地理环境，是围绕人类的自然现象总体，可分为自然环境、经济环境和社会文化环境。当代环境科学是研究环境及其与人类的相互关系的综合性科学。生态与环境虽然是两个相对独立的概念，但两者又紧密联系、“水乳交融”、相互交织，因而出现了“生态环境”这个新概念。它是指生物及其生存繁衍的各种自然因素、条件的总和，是一个大系统，是由生态系统和环境系统中的各个“元素”共同组成。生态环境与自然环境在含义上十分相近，有时人们将其混用，但严格说来，生态环境并不等同于自然环境。自然环境的外延比较广，各种天然因素的总体都可以说是自然环境，但只有具有一定生态关系构成的系统整体才能称为生态环境。仅有非生物因素组成的整体，虽然可以称为自然环境，但并不能叫做生态环境。
由于经济社会的迅猛发展，现今的工业化速度也越来越快速，伴随着工业化程度的上升，生态环境的变差也同时在危害着我们的身心健康，污水排放作为工业化建设的难题，一直以来都是炙手可热的话题，但是现今的技术对于污水处理方面的解决方案并不是十分理想，很多工厂为了节约成本将未达标的污水排放到大自然中，污染着大自然的水资源。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生态环境构造用污水处理剂的配方及其制备方法
为了实现上述目的，本发明提供的一种生态环境构造用污水处理剂的配方及其制备方法，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，所述聚合氯化铝10-40份、活性污泥11-50份、草木灰17-50份、聚硅硫酸铝15-49份、椰壳活性炭14-40份、烷基磺酸钠18-37份、脂肪醇醚硫酸钠20-40份、增溶剂20-48份、水13-30份、防腐剂9-22份、硅藻泥18-40份。
优选地，聚合氯化铝20-35份、活性污泥21-45份、草木灰23-44份、聚硅硫酸铝19-38份、椰壳活性炭21-35份、烷基磺酸钠24-36份、脂肪醇醚硫酸钠22-38份、增溶剂25-40份、水15-25份、防腐剂10-20份、硅藻泥22-37份。
优选地，所述草木灰30份、活性污泥38份、防腐剂20份。
优选地，所述增溶剂由肼类化合物、胍类化合物和唑类化合物组成。
优选地，包括以下步骤：
(1)原料准备：准备好聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，将聚硅硫酸铝和椰壳活性炭分别依次放到粉碎装置里面进行粉碎处理，粉碎装置中电机的转速为2000-4000转每分钟，粉碎后得到的聚硅硫酸铝和椰壳活性炭粉末经过过滤筛过滤，过滤筛的口径为0.33-0.58毫米，未通过筛网的粉末继续放入粉碎装置中进行循环粉碎处理，直至所有的粉末均达到粉末细度规范;
(2)活性污泥处理：将活性污泥放到烘烤装置里面进行加热处理，加热时长为30-90分钟，加热的温度为38-56摄氏度，待活性污泥完全干燥后，将活性污泥冷却至室温，然后再利用S1中的粉碎装置对干燥的活性污泥进行粉碎处理，由此去除活性污泥内对排放污水不合格的成分;
(3)混合搅拌：将聚合氯化铝、步骤S2得到的活性污泥、草木灰、步骤S1得到的聚硅硫酸铝、步骤S1得到的椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、防腐剂、硅藻泥分别放入搅拌罐里面，一边搅拌，一边向搅拌罐内倒入水，搅拌罐内搅拌机中电机的转速为3000-8000转每分钟，得到混合溶液;
(4)包装装罐：将得到的混合溶液分装到流量均匀的灌装机，再由灌装机的灌装头将混合溶液灌装到包装罐内，得到污水处理剂;
优选地，所述灌装机的型号为YFD，60-60-16。
本发明提供的，具有如下有益效果：
1.本发明的各成分廉价易得，处理简单，且对污水处理后并不会对处理后的污水造成二次污染。
2.烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂等为洗洁精的组成成分，帮助其他的成分进行污水处理这一过程，使其达到更佳的污水处理的效果能够降解污水内的油脂，防止油脂过量堵塞。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
实施例1：
本发明提供一种生态环境构造用污水处理剂的配方，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，增溶剂由肼类化合物、胍类化合物和唑类化合物组成。
其中各成分重量组份为：聚合氯化铝30份、活性污泥40份、草木灰40份、聚硅硫酸铝30份、椰壳活性炭30份、烷基磺酸钠28份、脂肪醇醚硫酸钠30份、增溶剂28份、水20份、防腐剂15份、硅藻泥30份。
上述配方的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备，准备好聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，将聚硅硫酸铝和椰壳活性炭分别依次放到粉碎装置里面进行粉碎处理，粉碎装置中电机的转速为3000转每分钟，粉碎后得到的聚硅硫酸铝和椰壳活性炭粉末经过过滤筛过滤，过滤筛的口径为0.44毫米，未通过筛网的粉末继续放入粉碎装置中进行循环粉碎处理，直至所有的粉末均达到粉末细度规范;
(2)活性污泥处理，将活性污泥放到烘烤装置里面进行加热处理，加热时长为70分钟，加热的温度为40摄氏度，待活性污泥完全干燥后，将活性污泥冷却至室温，然后再利用(1)中的粉碎装置对干燥的活性污泥进行粉碎处理，由此去除活性污泥内对排放污水不合格的成分;
(3)混合搅拌，将聚合氯化铝、步骤(2)得到的活性污泥、草木灰、步骤(1)得到的聚硅硫酸铝、步骤(1)得到的椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、防腐剂、硅藻泥分别放入搅拌罐里面，一边搅拌，一边向搅拌罐内倒入水，搅拌罐内搅拌机中电机的转速为5000转每分钟，得到混合溶液;
(4)包装装罐，将得到的混合溶液分装到流量均匀的型号为YFD，60-60-16的灌装机，再由灌装机的灌装头将混合溶液灌装到包装罐内，得到污水处理剂。
实施例2：
本发明提供一种生态环境构造用污水处理剂的配方，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，增溶剂由肼类化合物、胍类化合物和唑类化合物组成。
其中各成分重量组份为：聚合氯化铝20份、活性污泥21份、草木灰23份、聚硅硫酸铝19份、椰壳活性炭21份、烷基磺酸钠24份、脂肪醇醚硫酸钠22份、增溶剂25份、水15份、防腐剂10份、硅藻泥22份。
上述配方的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备，准备好聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，将聚硅硫酸铝和椰壳活性炭分别依次放到粉碎装置里面进行粉碎处理，粉碎装置中电机的转速为2000转每分钟，粉碎后得到的聚硅硫酸铝和椰壳活性炭粉末经过过滤筛过滤，过滤筛的口径为0.33毫米，未通过筛网的粉末继续放入粉碎装置中进行循环粉碎处理，直至所有的粉末均达到粉末细度规范;
(2)活性污泥处理，将活性污泥放到烘烤装置里面进行加热处理，加热时长为30分钟，加热的温度为38摄氏度，待活性污泥完全干燥后，将活性污泥冷却至室温，然后再利用(1)中的粉碎装置对干燥的活性污泥进行粉碎处理，由此去除活性污泥内对排放污水不合格的成分;
(3)混合搅拌，将聚合氯化铝、步骤(2)得到的活性污泥、草木灰、步骤(1)得到的聚硅硫酸铝、步骤(1)得到的椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、防腐剂、硅藻泥分别放入搅拌罐里面，一边搅拌，一边向搅拌罐内倒入水，搅拌罐内搅拌机中电机的转速为3000转每分钟，得到混合溶液;
(4)包装装罐，将得到的混合溶液分装到流量均匀的型号为YFD，60-60-16的灌装机，再由灌装机的灌装头将混合溶液灌装到包装罐内，得到污水处理剂。
实施例3：
本发明提供一种生态环境构造用污水处理剂的配方，包括以下成分：聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，增溶剂由肼类化合物、胍类化合物和唑类化合物组成。
其中各成分重量组份为：聚合氯化铝35份、活性污泥45份、草木灰44份、聚硅硫酸铝38份、椰壳活性炭35份、烷基磺酸钠36份、脂肪醇醚硫酸钠38份、增溶剂40份、水25份、防腐剂20份、硅藻泥37份。
上述配方的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备，准备好聚合氯化铝、活性污泥、草木灰、聚硅硫酸铝、椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、水、防腐剂、硅藻泥，将聚硅硫酸铝和椰壳活性炭分别依次放到粉碎装置里面进行粉碎处理，粉碎装置中电机的转速为4000转每分钟，粉碎后得到的聚硅硫酸铝和椰壳活性炭粉末经过过滤筛过滤，过滤筛的口径为0.58毫米，未通过筛网的粉末继续放入粉碎装置中进行循环粉碎处理，直至所有的粉末均达到粉末细度规范;
(2)活性污泥处理，将活性污泥放到烘烤装置里面进行加热处理，加热时长为90分钟，加热的温度为56摄氏度，待活性污泥完全干燥后，将活性污泥冷却至室温，然后再利用(1)中的粉碎装置对干燥的活性污泥进行粉碎处理，由此去除活性污泥内对排放污水不合格的成分;
(3)混合搅拌，将聚合氯化铝、步骤(2)得到的活性污泥、草木灰、步骤得(1)到的聚硅硫酸铝、步骤(1)得到的椰壳活性炭、烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、防腐剂、硅藻泥分别放入搅拌罐里面，一边搅拌，一边向搅拌罐内倒入水，搅拌罐内搅拌机中电机的转速为8000转每分钟，得到混合溶液;
(4)包装装罐，将得到的混合溶液分装到流量均匀的型号为YFD，60-60-16的灌装机，再由灌装机的灌装头将混合溶液灌装到包装罐内，得到污水处理剂。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。