申请日2018.04.28
公开(公告)日2018.09.04
IPC分类号C02F1/44; B01D65/02
摘要
本发明一种污水处理过滤装置公开了一种具有大气泡发生器的超滤膜装置，该包括过滤外壳及设于过滤外壳内的超滤膜安装结构：所述过滤外壳内设置大气泡发生装置，所述大气泡发生装置产生的气泡的体积为2.5‑5.0L，所述大气泡用于清洗过滤组件。本发明由于采用了大气泡发生装置，其产生的高速高压的大气泡在和膜丝接触时，气泡炸裂，炸裂过程中，气泡的表面张力迅速把膜孔的污染物拉走，污染物则跟随炸裂后的气泡和错流水一起排出膜壳。在大气泡清洗过后的膜丝能恢复原始通量，解决了膜丝需反洗药泡的难题。
权利要求书
1.一种污水处理过滤装置，包括过滤外壳及设于过滤外壳内的过滤组件安装结构，其特征在于：所述过滤外壳内设置用于清洗过滤组件的气泡的大气泡发生装置，所述大气泡发生装置产生的气泡的体积为2.5-5.0L。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于，所述污水处理过滤装置内的过滤组件位于所述大气泡发生装置产生的气泡的运动轨迹上且为气泡运动过程中可促使气泡破裂的第一障碍物。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于，所述大气泡发生装置包括：具有腔体的外壳体以及与腔体连通的进气口和出气口，所述进气口输入的气体经由U型路径后，从所述出气口排出并形成所述大气泡;所述进气口与气体源连通。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于，大气泡发生装置的外壳体包括底座及主体，底座与主体皆通过螺纹连接安装在过滤壳体内;所述底座、主体及局部过滤壳体围城腔体。
5.根据权利要求3所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于，所述大气泡发生装置还包括通气管，所述通气管与所述进气口相连通，所述进气口输入的气体经由所述通气管进入所述U型路径。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述大气泡发生装置还包括出气管及具有一端敞口的过渡筒体;所述出气管一端置于所述过渡筒体内，所述出气管的另一端形成所述出气口所述出气管与所述过渡筒体的之间的间隙和所述出气管的空腔形成了所述U型路径;所述气体经所述渡筒体的敞口后，进入所述U型路径，经过所述U型路径后从所述出气口排除并形成所述大气泡。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述进气口由进气管的开口端形成;所述进气管上端为一盲端，所述盲端密封连接所述过渡筒体的下端，靠近所述盲端的所述进气管的侧壁上设置有通气孔，所述通气管与所述通气孔连通，所述出气管的下端口位于所述筒体的中下部。
8.根据权利要求6所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述进气口由进气管的开口一端形成，所述进气管的所述开口一端密封连接一筒体的下端，所述过渡筒体的下端设置有密封隔板，所述进气口在所述隔板位于所述隔板下部，靠近所述隔板的所述进气管的侧壁上设置有通气孔，所述通气管与所述通气孔连通，所出气管的下端口位于所述筒体的中下部。
9.根据权利要求3所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所外壳体上设有排水口。
10.根据权利要求1所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述过滤组件安装结构上安装有多个过滤组件。
11.根据权利要求5-7任一项所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述过渡筒体的内直径为170mm-100mm，所述出气管的内直径为50mm-20mm。
12.根据权利要求11所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述过渡筒体的内直径175mm，所述出气管的内直径为25mm。
13.根据权利要求3-9任一项所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述气体源输出到所述进气口的气体压强为0.045mpa-0.06mpa。
14.根据权利要求1所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所述过滤组件为陶瓷膜或超滤膜。
说明书
一种污水处理过滤装置
技术领域
本发明属于工件水处理领域，具体涉及一种具有大气泡发生装置的污水处理过滤装置。
背景技术
随着污水处理市场的增大，膜技术种类也越来越多，超滤膜、管式膜、陶瓷膜皆属于其中。由于超滤膜造价成本相对较低和膜面积相对较大，超滤膜在市场里备受欢迎。然而，超滤膜由于膜的材质比较脆弱，在实际应用中，膜出现污堵时，反洗力度不能太大，反洗力度过大，容易造成膜丝断裂，反洗力度小，反洗效果则不很理想，难以恢复通量，只能靠传统药泡方式，药泡则增加运行成本。
传统超滤膜清洗采用的曝气结构图1所述，在超滤底部安装曝气盘，通入高压气体，高压气体通过曝气盘小孔，迅速产生小气泡，小气泡由于自生包囊的高压气体小，在跟膜丝接触时，气泡炸裂力度小，只能清洗膜丝表面的污染物，并不能把膜丝孔内的污染点清洗透彻，膜丝随应用时间的推移，慢慢加深膜污堵情况，造成膜严重堵塞，通量下降。这以成为行业使用超滤膜的一种通病，开发一种高效的超滤膜清洗技术是行业的迫切需要。传统的管式膜、陶瓷膜的清洗都存在上述问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种污水处理过滤装置，其清洁效果好、清洁成本低。
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：
一种污水处理过滤装置，包括过滤外壳及设于过滤外壳内的过滤组件安装结构，其特征在于：所述过滤外壳内设置用于清洗过滤组件的气泡的大气泡发生装置，所述大气泡发生装置产生的气泡的体积为2.5-5.0L。
作为优选，所述污水处理过滤装置内的过滤组件位于所述大气泡发生装置产生的气泡的运动轨迹上且为气泡运动过程中可促使气泡破裂的第一障碍物。
作为优选，所述大气泡发生装置包括：具有腔体的外壳体以及与腔体连通的进气口和出气口，所述进气口输入的气体经由U型路径后，从所述出气口排出并形成所述大气泡;所述进气口与气体源连通。
作为优选，大气泡发生装置的外壳体包括底座及主体，底座与主体皆通过螺纹连接安装在过滤壳体内;所述底座、主体及局部过滤壳体围城腔体。
作为优选，所述大气泡发生装置还包括通气管，所述通气管与所述进气口相连通，所述进气口输入的气体经由所述通气管进入所述U型路径。
作为优选：所述大气泡发生装置还包括出气管及具有一端敞口的过渡筒体;所述出气管一端置于所述过渡筒体内，所述出气管的另一端形成所述出气口所述出气管与所述过渡筒体的之间的间隙和所述出气管的空腔形成了所述U型路径;所述气体经所述渡筒体的敞口后，进入所述U型路径，经过所述U型路径后从所述出气口排除并形成所述大气泡。
作为优选：所述进气口由进气管的开口端形成;所述进气管上端为一盲端，所述盲端密封连接所述过渡筒体的下端，靠近所述盲端的所述进气管的侧壁上设置有通气孔，所述通气管与所述通气孔连通，所述出气管的下端口位于所述筒体的中下部。
作为优选：所述进气口由进气管的开口一端形成，所述进气管的所述开口一端密封连接一筒体的下端，所述过渡筒体的下端设置有密封隔板，所述进气口在所述隔板位于所述隔板下部，靠近所述隔板的所述进气管的侧壁上设置有通气孔，所述通气管与所述通气孔连通，所出气管的下端口位于所述筒体的中下部。
根据权利要求3所述的一种污水处理过滤装置，其特征在于：所外壳体上设有排水口。
作为优选：所述过滤组件安装结构上安装有多个过滤组件。
作为优选：所述过渡筒体的内直径为170mm-100mm，所述出气管的内直径为50mm-20mm。
作为优选：所述过渡筒体的内直径175mm，所述出气管的内直径为25mm。
作为优选：所述气体源输出到所述进气口的气体压强为0.045mpa-0.06mpa。
作为优选：所述过滤组件为陶瓷膜或超滤膜或管式膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的污水处理过滤装置中，由于采用大气泡发生装置，其产生的高速高压的大气泡在和过滤组件(膜结构)接触时，气泡炸裂，炸裂过程中，气泡的表面张力迅速把膜孔的污染物拉走，污染物则跟随炸裂后的气泡和错流水一起排出。在大气泡清洗过后的过滤组件能恢复原始通量，解决了膜丝需反洗药泡的难题。