申请日2018.01.31
公开(公告)日2018.10.30
IPC分类号C02F1/72; C02F1/76; C02F1/28; C02F101/30; C02F101/32
摘要
本实用新型涉及一种带中心管的废水氧化系统，废水氧化系统包括废水氧化罐，所述废水氧化罐由上至下包括上盖、罐体和下盖，所述上盖设置进水口和进药口，所述下盖设置出水口，所述罐体上部侧面设置吸附剂入口、罐体下部侧面设置换剂口，所述吸附处理装置还包括中心管，所述中心管一端与进药口连接，另一端封闭并伸延至废水氧化罐下部，所述中心管管壁由上至下均匀设置出药孔。经过开发的试验装置证明，含油量可以从含油10000mg/l脱除到40mg/l;COD可以从4800mg/l脱除到<20mg/l，达到优质水处理原料的品质情况。
权利要求书
1.一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述废水氧化系统包括废水氧化罐，所述废水氧化罐由上至下包括上盖、罐体和下盖，所述上盖设置进水口和进药口，所述下盖设置出水口，所述罐体上部侧面设置吸附剂入口、罐体下部侧面设置换剂口，所述废水氧化系统还包括中心管，所述中心管一端与进药口连接，另一端封闭并伸延至废水氧化罐下部，所述中心管管壁由上至下均匀设置出药孔。
2.根据权利要求1所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述废水氧化系统还包括氧化药剂罐和氧化药剂泵，所述氧化药剂罐通过氧化药剂泵与废水氧化罐的进药口连接。
3.根据权利要求1所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述废水氧化系统还包括再生药剂罐和再生药剂泵，所述再生药剂罐通过再生药剂泵与废水氧化罐的进药口连接。
4.根据权利要求2所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述氧化药剂罐设置氧化剂加入口和酸碱液加入口。
5.根据权利要求4所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述氧化剂为双氧水酸性溶液或次氯酸钠碱性溶液。
6.根据权利要求1所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述废水氧化罐内填充吸附材料。
7.根据权利要求6所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述吸附材料为聚合物粉末。
8.根据权利要求7所述的一种带中心管的废水氧化系统，其特征在于，所述聚合物粉末为含氧化铁填料的发泡聚合物粉末。
说明书
一种带中心管的废水氧化系统
技术领域
本实用新型涉及一种带中心管的废水氧化系统。
背景技术
含油污水是一种量大面广的污染源。据有关资料表明，世界上每年至少有500—1000万吨油类通过各种途径进入水体。含油废水的来源十分广泛，主要来自船舶、石油化工，钢铁、煤气、机械等工业企业，还有铁路运输业、纺织轻工行业以及人们生活都会产生大量的含油污水。
含油污水经过初步分离后，往往无法深度清除污水中的有机物，所以常规的处理方法无法满足地方废水排放标准(COD≤60 mg/L)，给炼油企业造成了较大的用地压力，尤其是含油污水中含有大量的可溶于水的有机物，使得常规的处理方法无法满足废水排放标准。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带中心管的废水氧化系统，所述废水氧化系统包括废水氧化罐，所述废水氧化罐由上至下包括上盖、罐体和下盖，所述上盖设置进水口和进药口，所述下盖设置出水口，所述罐体上部侧面设置吸附剂入口、罐体下部侧面设置换剂口，所述吸附处理装置还包括中心管，所述中心管一端与进药口连接，另一端封闭并伸延至废水氧化罐下部，所述中心管管壁由上至下均匀设置出药孔。
作为一种优选的技术方案，所述废水氧化系统还包括氧化药剂罐和氧化药剂泵，所述氧化药剂罐通过氧化药剂泵与废水氧化罐的进药口连接。
作为一种优选的技术方案，所述废水氧化系统还包括再生药剂罐和再生药剂泵，所述再生药剂罐通过再生药剂泵与废水氧化罐的进药口连接。
作为一种优选的技术方案，所述药剂罐设置氧化剂加入口和酸碱液加入口。
作为一种优选的技术方案，所述氧化剂为双氧水酸性溶液或次氯酸钠碱性溶液。
作为一种优选的技术方案，所述废水氧化罐内填充吸附材料。
作为一种优选的技术方案，所述吸附材料为聚合物粉末。
作为一种优选的技术方案，所述聚合物粉末为含氧化铁填料的发泡聚合物粉末，所述填料的含量为0.1 wt %-30 wt %。
经过开发的试验装置证明，含油量可以从含油10000mg/l脱除到40mg/l;COD可以从4800mg/l脱除到<20mg/l，达到优质水处理原料的品质情况。采用吸附氧化技术，在基质过氧基、吸附材料、催化剂的作用下，能实现有机物有效降解和自氧化;如果认为水处理剂过滤、自氧化功能不能满足处理目标要求，可以添加酸性双氧水实现强效助氧化。