申请日2003.05.08
公开(公告)日2006.08.09
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30
摘要
本发明公开一种浸滤式膜分离系统，具有沉砂槽、微细过滤滤网槽等，该系统还包括：厌氧槽，设于微细过滤滤网槽的外侧，在该槽清除含有的污染物质，并溶出磷;具有分离膜装置的膜分离好氧槽，设于厌氧槽的外侧，可清除混合液中的污染物质、磷成份及悬浮固体物质;无氧槽，设于膜分离好氧槽的外侧，利用脱氮反应从混合液中的硝态氮分离出氮气和氧气，通过返送泵和返送管，把混合液返回微细过滤滤网槽;分配管，与微细过滤滤网槽连接，按一定比例把流出的污水分配给厌氧槽和无氧槽;返送管，与无氧槽内的返送泵连接，把混合液返送给微细过滤滤网槽。该系统可防止杂质的浓缩，清除各种悬浮固体物质及有机物质和氮与磷，并可提高污水、废水的处理效率。
権利要求書
1.一种用于污水废水高级处理的浸滤式膜分离系统，其特征在于：
它具备沉砂槽、滤网槽、流量调整槽、微细过滤滤网槽、处理水槽、污 泥浓缩贮留槽;沉砂槽使从外部流入的污水、废水中含有的砂子沉淀，并清 除出去;滤网槽滤除从所述沉砂槽流入的污水、废水中含有的粗大杂质;流 量调整槽使通过所述滤网槽流入的污水废水以一定流量流出;微细过滤滤网 槽滤除从所述流量调整槽中流出的污水废水中含有的细微杂质;污水废水通 过所述微细过滤网，微细的杂质被清除，然后在通过浸滤式膜分离系统的同 时，被过滤、净化成处理水;污泥浓缩贮留槽处理和保管在过滤、净化所述 污水废水过程中产生的污泥;通过过滤和净化过程，浸滤式膜分离系统将所 述的污水废水处理成干净的状态，在浸滤式膜分离系统中，厌氧槽设置于所 述微细过滤滤网槽的外侧，从所述微细过滤滤网槽输送来的污水废水流入厌 氧槽后，与厌氧槽中盛装的微生物混合液混合并生成新混合液，在此清除所 述新混合液中含有的污染物质，并溶出磷，清除其中含有的氧;具有分离膜 装置的膜分离好氧槽设置于所述厌氧槽的后端，所述厌氧槽流出的混合液流 入这里，分离膜装置具有多个分离膜，可以清除所述流入的混合液中含有的 污染物质和磷成份物质，同时清除悬浮固体物质;无氧槽设置于所述膜分离 好氧槽的后端，从所述膜分离好氧槽流出的混合液流入这里，在此利用脱氮 反应，从混合液中含有的硝态氮中分离出氮气和氧气，并从所述混合液中清 除氮与氧;分配管与所述微细过滤滤网槽相连接，按一定比例把通过所述微 细过滤滤网槽污水废水分配给厌氧槽和无氧槽;返送管与所述无氧槽内的返 送泵相连接，利用返送泵的抽吸力，把所述无氧槽内的混合液返送给微细过 滤滤网槽，形成所述无氧槽内盛装的混合液的流动路径，处理水槽盛装经过 处理的处理水。
2.如权利要求1所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在所述膜分离 好氧槽的外侧，还具备磷凝聚装置，与所述膜分离好氧槽内的混合液中含有 的磷成份物质发生反应，使所述磷成份物质凝聚。
3.如权利要求2所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：所述凝聚装置 包括：凝聚剂药品箱，安装于膜分离好氧槽的外部，其中装有与膜分离好氧 槽内的混合液中含有的磷成份物质发生反应并使所述磷发生凝聚的凝聚剂;
凝聚剂管路，与所述药品箱连接，形成所述凝聚剂的通路，使凝聚剂供 应到膜分离好氧槽;
凝聚剂开关阀，安装于所述凝聚剂管路的合适位置，并进行开与关，以 便从所述凝聚剂药品箱向膜分离好氧槽供应凝聚剂或切断供应。
4.如权利要求3所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在凝聚剂管路 上还设有凝聚剂抽吸泵，用于从凝聚剂药品箱向膜分离好氧槽抽吸凝聚剂。
5.如权利要求1所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在膜分离好氧 槽的外部还设有分离膜洗净装置，通过感测分离膜装置各分离膜上悬挂的悬 浮固体物质所产生的差压，控制洗净药品洗净各分离膜。
6.如权利要求5所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：所述分离膜洗 净装置包括：洗净药品储存箱，设置于膜分离好氧槽的外部，内装有洗净药 品，并向所述膜分离好氧槽的分离膜装置供应洗净药品;
洗净药品供应管，与所述洗净药品储存箱连接，一端连接到与所述分离 膜装置连接的吸引管，形成所述洗净药品的通路;
接点差压计，安装于所述吸引管上，感测混合液在通过所述分离膜装置 各分离膜时在所述各分离膜中产生的差压，并根据感测的差压控制与所述吸 引管连接并将处理的水送入处理水槽的吸引泵的运转;
第1电动阀，与所述接点差压计相连接，安装于所述吸引管上，根据所 述接点差压计的感测信号进行开和关，控制处理水从所述分离膜装置向吸入 泵的流入;
第2电动阀，与所述接点差压计相连接，安装于所述洗净药品供应管上， 根据所述接点差压计的感测信号进行开和关，控制洗净药品从所述洗净药品 供应箱向分离膜装置的供应;
水位传感器，安装于所述洗净药品储存箱内，它感测洗净药品的水位， 并根据所述洗净药品水位，控制第1、2电动阀的开与关。
7.如权利要求6所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在所述的吸引 管安装计时器，取代接点差压计，在既定的时间内，反复打开、关闭第1、2 电动阀。
8.如权利要求6所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在所述的吸引 管安装已编程的可编程逻辑控制器，取代接点差压计，以周期性打开、关闭 第1、2电动阀。
9.如权利要求6所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在所述的洗净 药品供应管安装有从洗净药品储存箱向分离膜装置抽吸洗净药品的药品注 入泵。
10.如权利要求1所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：在所述的膜 分离好氧槽的外部还设有提吊分离膜装置的分离膜装置起吊装置，以从膜分 离好氧槽取出分离膜装置或将其放入。
11.如权利要求10所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：所述的分离 膜装置起吊装置的结构包括：提吊框架，位于分离膜装置的上面，由多个“匚” 字形槽钢形成与分离膜框架相应的形状，以便与所述分离膜装置上面相接 触，所述提吊框架的上、下部各角分别设有导辊，以便往复移动;
钩头垫板，在所述提吊框架的上方，与起重机相连接，同时通过多个链 与所述提吊框架相连接，随着所述起重机的运转，与提吊框架一起上下往复 移动;
提吊环组件，分别旋转地安装于所述提吊框架内的两侧，可挂接于所述 分离膜装置上面两侧的吊架部，或从其上摘下，以提吊所述的分离膜装置。
12.如权利要求11所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：所述的提吊 环组件包括：旋转轴，分别连接于提吊框架内的两侧，可以旋转;
一对提吊环，连接于所述各旋转轴的两侧，以所述旋转轴为中心旋转， 其重心位于下部，该提吊环可以装到至少具有一个以上挂孔的各吊架部的各 挂孔上，或从其上摘下;
牵引链，分别连接于所述各旋转轴上连接的一对提吊环中的任意一个 上，在来自外部力的作用下移动，调节所述提吊环的旋转;
连接装置，安装于所述一对提吊环之间，相互连接所述的一对提吊环， 以使所述各提吊环随着所述牵引链的移动而同时旋转。
13.如权利要求11所述的浸滤式膜分离系统，其特征在于：所述的上、 下部导辊以提吊框架为中心，相对的上、下部导辊位置互成直角，所述上、 下部的导辊在与支撑用的辅助支架上相应的导轨互不相同的内侧面相互接 触的状态分别进行旋转。
说明书
用于污水废水高级处理的浸滤式膜分离系统
技术领域
本发明涉及一种浸滤式膜分离系统，具体而言，是涉及提高污水、废水 处理效率的浸滤式膜分离系统。
背景技术
一般地说，浸滤式膜分离系统是过滤污水、废水的粒子，同时彻底净化 上述污水、废水的系统。
如图1所示，上述一般性浸滤式膜分离系统，其沉砂槽10在阻挡流入 的污水、废水的急剧水流的同时，使污水中含有的砂子或小石子沉淀，把所 述污水输送给拥有多个滤网21的滤网槽20，在各滤网21中滤除污水中含有 的粗大杂质，清除了所述粗大杂质的污水从所述滤网槽20以一定的流量流 入在其外侧安装的流量调整槽30。
在所述流量调整槽30中安装有水位感测传感器33，它与污水水泵31及 后面提到的吸引泵90相互连接，污水水泵31具有抽吸力，可使流量调整槽 30内的污水排出到外部，水位感测传感器33可根据污水的水位，控制污水 水泵31的运转。
因此，利用所述水位感测传感器33，感测流入的污水的水位，即高 (HIGH)、低(LOW)水位，污水水泵31根据所述感测信号进行运转/停止，水 流从流量调整槽30内以一定的流量流出。
也就是说，水位感测传感器33感测流量调整槽30内的污水水位，当污 水的水位处于高(HIGH)的水位状态，即流量调整槽30内的污水存在一定程 度的压差，则使污水水泵31运转，将流量调整槽30内的污水送到外部，当 污水的水位处于低(LOW)的水位状态时，污水水泵31停止运转，同时，利 用从滤网槽20供应的污水，提升流量调整槽30的水位。
另外，在所述流量调整槽30的外侧设置有鼓风机32，在鼓风机32中发 生的空气被供应到流量调整槽30，在其作用下，流量调整槽30内的污水发 生水流现象。
流到流量调整槽30外部的污水，流入微细过滤滤网槽40，在通过微细 过滤滤网槽40的同时，污水内含有的微细杂质被滤除，所述污水流入曝气 槽50。所述曝气槽50内盛装有混合液，通过所述微细过滤滤网槽40并流入 曝气槽50的污水，即废水，与所述曝气槽50内的混合液混合，生成新的混 合液。
在曝气槽50的外部，设置有向曝气槽50内的混合液供应空气的鼓风机 52，因此，在鼓风机52所供应的空气的作用下，混合液发生水流现象，同 时，所述混合液中含有的微生物吃掉混合于混合液中的有机污染物质，所以， 在所述曝气槽50内，有机污染物质被清除掉。
而且，在曝气槽50的外侧设置有膜分离好氧槽60，通过在曝气槽50与 膜分离好氧槽60之间形成的通路，即套管，所述曝气槽50内的混合液流入 膜分离好氧槽60。
在膜分离好氧槽60内，至少设置一个以上的分离膜装置61，因此，流 入膜分离好氧槽60内的混合液，在通过分离膜装置61的同时，所述混合液 中含有的悬浮固体物质被滤除。
而且，在膜分离好氧槽60的外部，安装有与分离膜装置61连接的吸引 泵90，因此，在因吸引泵90的运转而发生的吸入力的作用下，膜分离好氧 槽60内的混合液流入到分离膜装置61内，在通过分离膜装置61的同时， 悬浮固体物质被滤除。
如图2所示，分离膜装置61安装于膜分离好氧槽60内，它受到膜分离 好氧槽60内固定安装的导轨(见图示)的引导，或是放入膜分离好氧槽60内， 或是被取出，它可滤除混合液中含有的悬浮固体物质，它由具有滤除混合液 中含有的悬浮固体物质的多个膜的分离膜框架65、设置于所述分离膜框架 65下部并从向分离膜框架65供应来自外部的空气的散气部66构成。
所述分离膜框架65具有如下结构，即外壳由角钢形成四边形连接的支 持部651，装于支持部651上部的呈中空管状的一对上部模块支持台652， 装于支持部651下部的呈槽(channel)状的下部模块支持台653，装于上部模 块支持台652并与从吸引泵90延长出来的高压软管连接、形成把汇集到上 部模块支持台652内的水排出到外部的通道与排出口的中空管状连接管654， 安装于所述上/下部模块支持台652、653之间、用于滤除流入到分离膜装置 61内的混合液中含有的悬浮固体物质的多个分离膜655，安装于各分离膜655 两侧并与上/下部模块支持台652、653结合、通过所述分离膜655时得到过 滤的处理水汇集于此的集水管656。
在分离膜框架下部的散气部66具有散气管661、多个喷管662和多个孔 663，散气管661具有使空气由外部流入的空气流入孔，它呈四边形，由中 空管构成，中空管形成通过所述空气流入孔流入的空气的通道;喷管662安 装于散气管661的内侧，不仅向各分离膜655供应空气，而且在供应空气的 作用下发生水流;孔663位于所述各喷管662的上面，它排出空气，使空气 生成空气泡。
如上构成的分离膜装置61在吸引泵90的吸入力的作用下，膜分离好氧 槽60内的混合液流入所述分离膜装置61的分离膜框架65内，流入的混合 液在通过分离膜框架65的各分离膜655时，悬浮固体物质被滤除，同时， 被滤除悬浮固体物质的处理水汇集到各集水管656。
在所述吸引泵90连续运转而发生的吸入力的作用下，汇集于所述各集 水管656的处理水流入一对上部模块支持台652，并通过连接管654的排出 口从分离膜装置61中排出，通过吸引泵90流入到处理水槽70内。
此时，在设置于分离膜框架65下部的散气部66中，鼓风机62送来空 气，空气流入散气部66的散气管661内，所述流入空气通过散气管661的 各喷管662的孔663以空气泡形态排出，同时形成水流，供应给所述分离膜 框架65的各分离膜655。
因此，被各分离膜655的表面滤除的混合液的悬浮固体物质会掉落，而 且，在所述水流的作用下，还会防止混合液的悬浮固体物质粘着在各分离膜 655上。
这里，所述散气部在以空气泡形态供应的空气的作用，分离膜框架的各 分离膜发生水流，所述各分离膜上滤除的悬浮固体物质会从各分离膜上掉 落，或是可以在一定程度上防止混合液的悬浮固体物质粘住，但不能完全清 除，因此，如果长期使用，所述各分离膜的表面上会粘上悬浮固体物质。
这样一来，从所述分离膜装置61内流入的混合液不仅会渐渐减少，而 且还不能滤除混合液中含有的悬浮固体物质。
所以，把所述分离膜装置61拿到膜分离好氧槽60的外部，利用化学药 品，即进行洗净时使用的次氯酸钠(NaOCl)等洗净药品，对分离膜装置61的 各分离膜655进行化学洗净，从而清除被所述各分离膜655滤除的悬浮固体 物质。
另一方面，在所述膜分离好氧槽60内的混合液有微生物，在所述微生 物的作用下，混合液含有的有机污染物质被清除，清除了有机污染物质和被 所述分离膜装置61清除了悬浮固体物质的干净状态的处理水，在连续运转 的吸引泵90的作用下流入处理水槽70内。
另外，在所述膜分离好氧槽60中安装有水位感测传感器64，所述水位 感测传感器64与流量调整槽30的水位感测传感器33以及吸引泵90连接在 一起。
所以，水位感测传感器64感测膜分离好氧槽60的混合液水位，并把感 测信号传送给水位感测传感器33和吸引泵90，根据所述传输的感测信号， 水位感测传感器64控制污水水泵31的运转及停止，另外，通过吸引泵90 的运转与停止，所述膜分离好氧槽60内的水位也被控制在一定范围内。
如果所述流量调整槽30的水位高，所述膜分离好氧槽60内的混合液水 位低，那么水位感测传感器64则利用流量调整槽30的水位感测传感器33 传输感测信号，所述水位感测传感器33向污水水泵31传送信号，使其运转， 污水从而连续从流量调整槽30中流出;向所述吸引泵90传送感测信号，使 吸引泵90停止运转，从所述膜分离好氧槽60内流入处理水槽70的处理水 被切断。
而且，如果所述流量调整槽30的水位低，所述膜分离好氧槽60内的混 合液水位高，由水位感测传感器64感测的信号被传送给水位感测传感器33， 在它的控制下，污水水泵31停止，所述吸引泵90开始运转，处理水从所述 膜分离好氧槽60内流入到处理水槽70。
从所述膜分离好氧槽60流入到处理水槽70的处理水，在处理水槽70 内的处理水中添加的消毒剂71和鼓风机72供应的空气的作用下，形成水流 现象，处理水与消毒剂71充分混合，所述处理水得到消毒。
经过如此消毒处理的处理水，由于在所述处理水槽70的外部设置有水 位感测传感器74，在所述处理水槽70内设置有放流泵73，水位感测传感器 74感测处理水槽70内的处理水水位，如果所述水位高，则使放流泵73运转， 把处理水放流到处理水槽70外部，如果水位低，则停止放流泵73运转，所 述处理水盛装于处理水槽70内。
而且，在所述膜分离好氧槽60内至少设置有一个以上的污泥传送泵63， 在污泥传送泵63的作用下，膜分离好氧槽60内的混合液流入曝气槽50内， 所述流入混合液与通过微细过滤滤网槽40的污水混合，在微生物的作用下， 有机污染物质被清除，清除了有机污染物质的混合液流入膜分离好氧槽60 内。
这里，所述膜分离好氧槽60内的混合液中存在的微生物(MLSS：Mixed Liquor Suspended Solid)的浓度应保持一定的浓度，如果所述微生物浓度超过 适当浓度(取样结果)，通过手动操作，切断送往所述曝气槽50内的管路，同 时，开放送往污泥浓缩贮留槽80内的管路，如此一来，被所述污泥传送泵 63返送回的混合液不流入曝气槽50内，而是流入污泥浓缩贮留槽80内。
在所述污泥浓缩贮留槽80的外部安装有鼓风机82，在鼓风机82间断性 地供应的空气的作用下，在污泥浓缩贮留槽80内发生水流现象，防止在流 入污泥浓缩贮留槽80内的混合液含有的污泥沉淀到污泥浓缩贮留槽80内的 底部并结固。
所述污泥浓缩贮留槽80内的污泥量如果增多，则把所述污泥通过通道 83运到污泥浓缩贮留槽80的外部，所述污泥浓缩贮留槽80的上层水通过套 管被送到设置于所述污泥浓缩贮留槽80外侧的流量调整槽30内。
这种状态是在浸滤式膜分离系统运转的过程中连续实现的。
这种浸滤式膜分离系统在利用分离膜装置清除悬浮固体物质和有机污 染物质方面虽然十分有效，但是由于放流水水质标准提高，当使用所述的系 统时，不能充分清除混合液中含有的多种氮或磷，放流的处理水不能符合所 述的标准，这是不尽如人意的地方。
即，只利用分离膜装置时，在清除污水、废水中含有的氮或磷方面存在 局限性，由于不能完全消除所述的氮，只引起硝酸化，这倒是变为水中微生 物易于吸收的形态，而对于所述的磷，微生物只能吸收微量的磷，所有存在 不能完全清除的问题。
因此，含有氮或磷等物质的处理水放流后，不仅会污染河流或土壤，动 植物也将因此而受到污染，甚至对摄入这些动植物的人也会产生许多危害， 从而引起自然环境被破坏等多种问题。
另外，为了洗净所述分离膜装置的各分离膜，需要把分离膜装置从膜分 离好氧槽中取出并放入盛有洗净药品的桶中进行洗净，或是利用洗净药品洗 净分离膜装置的各分离膜后，再把所述分离膜装置放入膜分离好氧槽内，这 样的作业非常繁琐、不便，而且，取出所述分离膜装置进行洗净，还存在需 要其它空间的问题.
发明内容
本发明是为了解决上述的各种问题而研制出一种浸滤式膜分离系统。其 目的在于防止所述系统内杂质的浓缩，同时利用所述系统，提高污水、废水 的处理效率。
另外，本发明目的还在于同时清除浸滤式膜分离系统的污水、废水中存 在的各种悬浮固体物质及有机物质和引起富营养化的营养物质-氮和磷。
而且，本发明目的还在于感测分离膜装置的各分离膜发生的差压，利用 感测的差压来供应洗净药品，在洗净分离膜的同时，促进浸滤式膜分离系统 的顺畅运行。
为实现上述的目的，本发明提供一种过滤和处理污水、废水的浸滤式膜 分离系统，即具有沉砂槽、滤网槽、流量调整槽、微细过滤滤网槽、处理水 槽、污泥浓缩贮留槽。沉砂槽使从外部流入的污水、废水中含有的砂子等沉 淀，并清除出去;滤网槽滤除从所述沉砂槽流入的污水、废水中含有的粗大 杂质;流量调整槽使通过所述滤网槽流入的污水废水以一定流量流出;微细 过滤滤网槽滤除从所述流量调整槽中流出的污水废水中含有的细微杂质;污 水废水通过所述微细过滤网，微细的杂质被清除，然后在通过浸滤式膜分离 系统的同时，被过滤、净化成处理水;污泥浓缩贮留槽处理和保管在过滤、 净化上述污水废水过程中产生的污泥。通过过滤和净化过程，浸滤式膜分离 系统将上述的污水废水处理成干净的状态，在浸滤式膜分离系统中，厌氧槽 设置于所述微细过滤滤网槽的外侧，从所述微细过滤滤网槽输送来的污水废 水流入厌氧槽后，与厌氧槽内盛装的微生物混合液混合并生成新混合液，在 此清除与所述新混合液中含有的污染物质，并溶出磷，清除其中含有的氧; 具有分离膜装置的膜分离好氧槽，置于所述厌氧槽的后端，所述厌氧槽流出 的混合液流入这里，分离膜装置具有多个分离膜，可以清除所述流入的混合 液中含有的污染物质和磷成份物质，同时清除悬浮固体物质;无氧槽设置于 所述膜分离好氧槽的后端，从所述膜分离好氧槽流出的混合液流入这里，在 此利用脱氮反应从混合液中含有硝态氮中分离出氮气(N2)和氧气(O2)，并从 所述混合液中清除氮与氧;分配管与所述微细过滤滤网槽相连接，按一定比 例把通过所述微细过滤滤网槽污水废水分配给厌氧槽和无氧槽;返送管与所 述无氧槽内的返送泵相连接，利用返送泵的抽吸力，把所述无氧槽内的混合 液返送给微细过滤滤网槽，形成所述无氧槽内盛装的混合液的流动路径，处 理水槽盛装经过处理的处理水。
另外，本发明提供一种过滤和处理污水、废水的浸滤式膜分离系统，即 具有沉砂槽、滤网槽、流量调整槽、微细过滤滤网槽、处理水槽、污泥浓缩 贮留槽。沉砂槽使从外部流入的污水、废水中含有的砂子等沉淀，并清除出 去;滤网槽滤除从所述沉砂槽流入的污水、废水中含有的粗大杂质;流量调 整槽使通过所述滤网槽流入的污水废水以一定流量流出;微细过滤滤网槽滤 除从所述流量调整槽中流出的污水废水中含有的细微杂质;处理水槽盛装经 过处理的处理水，污水废水通过通过所述微细过滤网，微细的杂质被清除， 然后在通过浸滤式膜分离系统的反应槽的同时，被过滤、净化成处理水;污 泥浓缩贮留槽处理和保管在过滤、净化上述污水废水过程中产生的污泥。通 过过滤和净化过程，浸滤式膜分离系统将上述的污水废水处理成干净的状 态，在浸滤式膜分离系统中，具有分离膜装置的膜分离好氧槽设置于所述微 细过滤滤网槽的外侧，所述微细过滤滤网槽流出的混合液流入这里，反应槽 中的微生物混合液与上述流入的污水废水混合，分离膜装置具有多个分离 膜，可以清除新混合液中含有的污染物质和磷成份物质，同时清除悬浮固体 物质。
本发明的有益效果
如上所示，本发明提供改进的浸滤式膜分离系统，即设置了厌氧槽和膜 分离好氧槽及无氧槽，同时，从微细过滤滤网槽向厌氧槽和无氧槽分配污水， 从所述无氧槽向微细过滤滤网槽返送混合液，再次滤除微细杂质，防止所述 系统内杂质的浓缩，同时利用所述系统，还可以提高污水、废水的处理效率。
浸滤式膜分离系统具有同时清除污水、废水中存在的各种悬浮固体物质 及污染物质(有机物质、溶解物质等)和会引起富营养化的营养物质-氮和磷的 效果。
另外，在膜分离好氧槽的外部具有使磷成份物质发生凝聚的磷凝聚装 置，在所述磷凝聚装置中，在供应的凝聚剂的作用下，使膜分离好氧槽内的 混合液中含有的磷成份物质发生凝聚，从而可以更好的把磷成份物质从所述 膜分离好氧槽内的混合液中清除掉，因此，可以大大提高浸滤式膜分离系统 的效率。
而且，在膜分离好氧槽的外部具有供应洗净药品的分离膜洗净装置，在 所述各分离膜中，在悬浮固体物质的作用下发生堵塞现象时，可以感测所述 各分离膜的差压，利用所述分离膜洗净装置，向分离膜装置的各分离膜供应 洗净药品，洗净分离膜，因此，具有使浸滤式膜分离系统更良好运营的效果。
这样，在分离膜装置中，处理水的生产及所述各分离膜的洗净等自动实 现，所以无须定期检修或监视，从而可以节省时间、人力，提高作业效果， 而且具有提高浸滤式膜分离系统整体效率的效果。
由于具有上述效果，不仅提高了浸滤式膜分离系统的整体效率，而且提 高消费者对所述产品的可信性。