油田采出废水生物活性炭流化床反应技术

发布时间:2018-12-18 10:08:24

  申请日2005.08.19

  公开(公告)日2006.10.18

  IPC分类号C02F3/02; C02F1/48; C02F1/28

  摘要

  一种油田采出废水生物活性炭流化床反应装置,包括进水管、进水阀、磁化防垢器、降流区、升流区、沉淀区、活性炭、曝气管、鼓风机、溢流堰和出水管,其特征在于生物活性炭流化床,呈长方形或正方形,在其内设有与左右两侧壁平行的五块隔板,分别从左到右逐序组成降流区、升流区、降流区、升流区、降流区和沉淀区,鼓风机连接于曝气管,曝气管给升流区曝气,升流区内装有活性炭,随废水和气上升,从降流区下降,再进入升流区循环,最后进入沉淀区沉淀,处理好的水从生物活性炭流化床反应装置右侧上方所设的长方形溢流堰溢出进入出水管排入回注罐或外排。

  权利要求书

  1.一种油田采出废水生物活性炭流化床反应装置,包括进水管、进 水阀、磁化防垢器、降流区、升流区、沉淀区、活性炭、曝气管、鼓 风机、溢流堰和出水管,其特征在于生物活性炭流化床,呈长方形或 正方形,在其内设有与左右两侧壁平行的五块隔板,分别从左到右逐 序组成降流区、升流区、降流区、升流区、降流区和沉淀区,鼓风机 连接于曝气管,曝气管给升流区曝气,升流区内装有活性炭,随废水 和气上升,从降流区下降,再进入升流区循环,最后进入沉淀区沉淀, 处理好的水从生物活性炭流化床反应装置右侧上方所设的长方形溢 流堰溢出进入出水管排入回注罐或外排。

  2.根据权利要求1所述一种油田采出废水生物活性炭流化床反应 装置,其特征在于曝气管进口设置在升流区中心线下部底上,设置若 干个,在其进口处设有圆盘式布气器,布气器上布满带出气小孔的出 气管。

  3.根据权利要求1或2所述的一种油田采出废水生物活性炭流化床 反应装置,其特征在于在布气器两侧伸出四块长方形斜板,中间两块 交接在两升流区中间的降流区底部中心,两边两块长方形斜板交接在 本装置下部左右两壁上,构成两道曝气槽。

  4.根据权利要求1所述的一种油田采出废水生物活性炭流化床反 应装置,其特征在于生物活性炭为果壳炭,粒径为3.5~5.5mm,与 水配比浓度为1∶10。

  说明书

  一种油田采出废水生物活性炭流化床反应装置

  一技术领域

  本实用新型涉及将生物活性炭作为载体的内循环流化床工艺的 净化油田采出废水的装置。具体地说是一种油田采出废水生物活性炭 流化床反应装置。适用于油田生产开发过程中采油废水的净化处理。

  二背景技术

  传统的采油废水处理方法主要是采用常规的物化技术进行处理, 是针对回注水处理而设计的。而目前国内油田基本都已进入中后期开 发,采出液含水率越来越高,采油废水不断增加。由于受地层结构和 其它条件的限制,不得不外排部分采油废水。这些废水经气浮、过滤 等工艺处理后有机物含量仍很高,若直接排入环境,将严重污染地表 水和农田,因而须对其做进一步生化物处理。目前研究较多的是在传 统物化处理工艺之后增加生物处理工艺,包括活性污泥法、生物接触 氧化法等工艺,但是由于采油废水具有高温、高盐、成分复杂、可生 化性差等特点,这些常规的生物处理方法往往存在着许多问题,水质 达标率较低。因此不能有效解决采油废水的净化问题。

  三发明内容

  本实用新型的目的是提供一种油田采出废水生物活性炭流化床 反应装置,解决油田采油废水净化技术存在的问题,这种装置可以有 效降低废水中的有机污染物的含量,在达到净化效果的同时具备操作 过程简单,耐冲击负荷能力强,占地小,成本较低等优点。

  本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:本实用新型包括 进水管1、进水阀2、磁化防垢器3、降流区4、升流区5、沉淀区6、 隔板7、活性炭8、曝气管9、鼓风机10、溢流堰11和出水管12。 流化床反应器内设有与左右两侧壁平行的5块隔板7,分别从左至右 逐序组成降流区4、升流区5、降流区4、升流区5、降流区4和沉淀 区6,鼓风机10通过曝气管9给升流区曝气,使生物活性炭循环, 吸附过滤油田废水中的悬浮物和沉淀物和生物降解的共同作用,达到 净化目的。

  在曝气管进口设有圆盘式布气器,直对升流区中心,其上布满带 出气小孔的出气管。在布气器两侧伸出四块斜板,中间两块交接在两 升流区中间的降流区底部中心,两边两块交接在流化床反应装置下部 左右两壁上,形成两道V形曝气槽。

  活性炭采用果壳炭,浓度为100g/L

  粉末炭的粒径为3.5~5.5mm

  气水比为30∶1~50∶1

  水力停留时间为4~5小时。

  与现有技术相比本实用新型的优点是:

  1、去除效果好,反应速度快:以活性炭为载体的生物流化床反 应器充分结合了生物降解与活性炭吸附的互补作用,水净化效率高, 出水水质达到国家二级标准。

  2、占地小:生物流化床具有很高的容积负荷率,在相同进水浓 度下,可以使反应装置的容积大大减小,从而显著地减少占地面积及 工程投资。

  3、耐冲击负荷能力强:由于生物流化床内生物量非常大、传质 效果好以及床内良好的混合流态,废水一旦进入,就能很快得到混合、 稀释,从而对负荷突然变化的影响起到缓冲作用。

  4、结构简单,操作方便:本实用新型结构简单,加工安装方便, 操作可实现自动化。

  5、运行费用低:生物活性炭载体不仅为微生物提供了适宜的环 境,而且微生物的活动还促进了活性炭的再生,大大延长了活性炭的 再生周期与使用寿命。因此大大降低了能耗和操作费用,经济上占优 势;且该工艺的停留时间与传统的生物处理方法相比短,处理水量大。

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