申请日2005.08.18
公开(公告)日2006.02.22
IPC分类号C02F1/54
摘要
本发明提供了一种复合絮凝剂，特别适用于各行业喷涂工序后的含漆废水处理。该复合絮凝剂主要成分浓度为：碳酸钠0.1-0.8g/L、异噻唑啉酮0-0.06g/L、聚丙烯酰胺0.001-0.01g/L，添加剂0.2-0.6g/L。该絮凝剂的絮凝速度快，用量少，对过喷漆粘性破坏彻底，高效;漆渣上浮率达98%，含水率低;水质清澈透明、环保，不含有害物质，无异味;对任何溶剂型或水剂型漆均有效;控制范围宽，循环水换水周期长。
权利要求书
1.一种用于含漆废水处理的复合絮凝剂，它是一种以碳酸钠、异噻唑啉酮、聚 丙烯酰胺，添加剂组成的组合物，其使用浓度为：
碳酸钠：0.1-0.8/L 异噻唑啉酮：0-0.06g/L
聚丙烯酰胺：0.001-0.01g/L 添加剂：0.2-0.6g/L。
2.根据权利要求1所述的复合絮凝剂，其特征在于该复合絮凝剂的组分中的 碳酸钠可用氢氧化钠代替。
3.根据权利要求1所述的复合絮凝剂，其特征在于该复合絮凝剂的组分中的 异噻唑啉酮可用次氯酸钠或次氯酸钙代替。
说明书
用于含漆废水处理的复合絮凝剂
技术领域
本发明涉及的是一种工业废水处理剂，特别是一种用于含漆废水处理的复 合絮凝剂。
背景技术
目前，处理工业、生活废水较普遍使用的絮凝剂是铝系、铁系以及高分子 絮凝剂。但大多絮凝剂产品都只采用单一系列组分。经生产过程中发现，各种 单一系列产品中存在着大量问题，特别是对含漆废水的处理：铝系絮凝剂存在 制作过程复杂、质量不易掌握、周期长、成本高等问题。对于铁系絮凝剂，因 含有铁离子，故一直无法彻底圆满地解决Fe3+的氧化性、对设备的腐蚀性及处 理过程中水质难以控制，对某些水易引起色度增加且无法絮凝的难题。中国专 利公布的一种“聚合硫酸铁生产方法”(申请号：93118752)，虽然解决了上 述问题，但因制作原料中大量使用了工业酸洗废液，使一些有毒物质混进产品 中，使产品在使用时难免存在毒污染的问题。有机高分子絮凝剂是最近研发出 的新型絮凝剂，该絮凝剂有净水效果好、适用面广、生产简便、无毒等优点， 但在使用中和组成成分的选择上依存在许多问题。中国专利公布的一种“聚硅 酸锌絮凝剂制法及用途”(申请号：94106231)，其构成是聚硅酸、锌盐及聚 丙烯酰胺的水溶液。它存在如下几个缺点：硅酸为一种阴离子型无机高分子絮 凝剂，而Zn2+为阳离子型，二者混用，必然产生正负离子相抵，影响凝聚效 果。以上三种系列絮凝剂产品对工业、生活废水处理时存在问题的同时，各专 利中均未提到对含漆废水的处理效果。
在对含漆废水处理絮凝剂方面，目前国内使用较普遍的含漆废水处理的絮 凝剂主要成分为强碱和多孔无机物颗粒，其作用原理为：通过强碱和多孔的悬 浮颗粒，将油漆颗粒吸附并脱粘，并使其上浮。但其存在如下缺点：对部分油 漆的脱粘效果较差，循环水质浑浊，漆渣有部分下沉，换槽周期较短，操作时 有危险性。国内还有部分厂家使用主要成分为：以高分子聚合物为主，配合脱 粘剂的絮凝剂。其作用原理为：通过高分子聚合物捕捉油漆颗粒，利用高分子 基团的不同亲和性将其包裹。但其存在如下缺点：此类絮凝剂产品均含有部分 有害物质(如甲醛等)，不能适应所有油漆，漆渣有部分下沉，对水溶性漆无 效，循环水的透视度较低，控制范围较窄。上述两种絮凝剂虽然基本克服了铝 系、铁系和高分子型絮凝剂的缺点，但仍然存在对部分油漆的脱粘效果差，循 环水质浑浊，漆渣下沉等问题。
发明内容
本发明的目的是对原有工业废水处理絮凝剂的一种改进。特别是提供一种 对过喷漆具有包裹和渗透破坏，物理和化学的双重作用，漆渣上浮性好、含水 率低，水质清澈透明、环保，无异味的用于含漆废水处理的复合絮凝剂。
本发明的基本原理：通过电荷作用使带阳离子的高分子聚合物捕捉带阴离 子的油漆颗粒，并将其包裹和封闭，然后渗透到油漆颗粒内部，将其破坏，并 使其聚成大团上浮。
本发明是这样实现的：在含漆废水中按以下浓度分别加入碳酸钠、异噻唑 啉酮、聚丙烯酰胺、添加剂，其浓度为：
碳酸钠：0.1-0.8g/L 异噻唑啉酮：0-0.06g/L
聚丙烯酰胺：0.001-0.01g/L 添加剂：0.2-0.6g/L
含漆废水经搅拌后，由于这些物质的协同作用，使废水中的油漆破粘、絮 凝、上浮，漆渣无粘性，浮于水面，易于打捞，水质清澈透明。
该复合絮凝剂对过喷漆粘性破坏彻底，高效;漆渣上浮率达98%，含水率 低;水质清澈透明、环保，不含有害物质，无异味;对任何溶剂型或水溶性漆 均有效;控制范围宽，循环水换水周期长。
实施方式
实施实例一：取1000g含漆废水，加入碳酸钠0.1g，充分搅拌溶解;然后 取添加剂0.2g，加入废水中，充分搅拌溶解;再取聚丙烯酰胺0.001g(聚丙烯 酰胺加入前需预先配制成0.3%的水溶液)，加入含漆废水中，充分搅拌;经过 该絮凝剂处理后的含漆废水，水质清澈，无异味。漆渣上浮率高且粘性完全去 除。
实施实例二：取1000g含漆废水，加入碳酸钠0.5g，充分搅拌溶解;然后 加入异噻唑啉酮0.03g，充分搅拌溶解;取添加剂0.4g，加入废水中，充分搅 拌溶解;取聚丙烯酰胺0.005g(聚丙烯酰胺加入前需预先配制成0.3%的水溶 液)，加入含漆废水中，充分搅拌。经过该絮凝剂处理后的含漆废水，水质清 澈，无异味。漆渣上浮率高且粘性完全去除。
实施实例三：取1000g含漆废水，加入碳酸钠0.8g，充分搅拌溶解;然后 加入异噻唑啉酮0.06g，充分搅拌溶解;取添加剂0.6g，加入废水中，充分搅 拌溶解;取聚丙烯酰胺0.01g(聚丙烯酰胺加入前需预先配制成0.3%的水溶 液)，加入含漆废水中，充分搅拌。经过该絮凝剂处理后的含漆废水，水质清 澈，无异味。漆渣上浮率高且粘性完全去除。