申请日2011.08.03
公开(公告)日2011.12.28
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种工业废水处理工艺，包括氧化还原反应、缺氧水解反应、厌氧反应、好氧生物反应、超滤、纳滤、吸附。本发明可对含碳有机污染物及氮、磷等营养元素进行同步有效去除，最终出水化学需氧量COD可以达到40mg/L以下，氨氮维持在6mg/L以下，总磷维持在0.4mg/L以下，可回用于工业生产。超滤、纳滤浓缩液循环重复处理，彻底降解，没有废液产生，具有良好的经济和环境效益。
权利要求书
1.一种工业废水处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
1)待处理工业废水进入隔油池，进行隔油处理;
2)隔油后的废水进入混凝反应池，开启混凝池推流器进行混凝反应;
3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池待用;
4)贮存池废水进入微电解反应器，用酸调节微电解反应器内水的PH值，控制在3—4之间;酸可以是盐酸、硝酸中的一种或其混合物;同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉，活性炭和铁粉用量均为废水总量的0.01%-0.03%;
5)微电解反应器出水进入气浮池，用碱将气浮池内水PH值调至8—9之间;碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或其混合物;
6)经过滤后的上层清水进入缺氧水解池，启动缺氧水解池内推流器循环搅拌;经缺氧反应后的水进入沉淀池，进行泥水分离;上层清液溢流到上清液池;
7)上清液池内的水进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，水经好氧反应后再进行超滤、纳滤，纳滤处理后的水进活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水，待用。
2.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：步骤5)中，气浮池内上层漂浮物回至混凝反应池继续使用。
3.根据权利要求1所述的工业废水处理工艺，其特征在于：步骤6)中，沉淀池内下层污泥经污泥回流泵回流到缺氧水解池。
说明书
一种工业废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种工厂水处理工艺，具体地说是一种工业废水处理工艺。
背景技术
化工厂家要对许多反应釜内的原料进行保温和加热，通常使用蒸汽来进行保温和加热，冷却后的工业废水具有排放量大、污染性小等特点。目前，这些废水进入水池后和雨水等混合在一起，绝大部分被当作放流水排放掉，少量作为初级回用水，仅用于浇花、地面清洁等方面。而锅炉用水则需要重新用自来水进行处理后加入，增加了自来水的使用量。在当前水资源严重缺乏、全社会动员节能减排的大形势下，十分不利于资源的充分利用，不符合循环经济的要求。
发明内容
为了对冷却后的工业废水进行回收和利用，节约水资源，本发明的目的是提供一种工业废水处理工艺，该工艺对含碳有机污染物及氮、磷等营养元素进行同步有效去除，最终出水化学需氧量COD可以达到40mg/L以下，氨氮维持在6mg/L以下，总磷维持在0.4mg/L以下，可回用于工业生产。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种工业废水处理工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
1)待处理工业废水进入隔油池，进行隔油处理;
2)隔油后的废水进入混凝反应池，开启混凝池推流器进行混凝反应;
3)混凝反应后的废水经过滤后至贮存池待用;
4)贮存池废水进入微电解反应器，用酸调节微电解反应器内水的PH值，控制在3—4之间;酸可以是盐酸、硝酸中的一种或其混合物;同时向微电解反应器内添加活性炭和铁粉，活性炭和铁粉的用量均为废水总量的0.01%-0.03%。
5)微电解反应器出水进入气浮池，用碱将气浮池内水PH值调至8—9之间;碱可以是氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或其混合物;气浮池内上层漂浮物回至混凝反应池继续使用。
6)经过滤后的上层清水进入缺氧水解池，启动缺氧水解池内推流器循环搅拌;经缺氧反应后的水进入沉淀池，进行泥水分离;上层清液溢流到上清液池;沉淀池内下层污泥经污泥回流泵回流到缺氧水解池。
7)上清液池内的水进入厌氧反应器，经厌氧反应后进入好氧反应池内，水经好氧反应后再进行超滤、纳滤 ，纳滤处理后的水进活性炭吸附池，经活性炭吸附后进入出水池，得到处理后的工业废水，待用。活性炭是一种多孔性含碳物质，具有复杂的孔隙结构和巨大的比表面积，对水中溶解的有机物有较强的吸附能力，通过活性炭吸附后水中有机物，COD进一步降低。
本发明可对含碳有机污染物及氮、磷等营养元素进行同步有效去除，最终出水化学需氧量COD可以达到40mg/L以下，氨氮维持在6mg/L以下，总磷维持在0.4mg/L以下，可回用于工业生产。超滤、纳滤浓缩液循环重复处理，彻底降解，没有废液产生。
与现有技术相比，本发明可对工业废水进行回收和利用，处理后的工业废水可以重新作为锅炉用水使用，节约了水资源，具有良好的经济和环境效益。本发明得到的处理后的工业废水用途广泛，可以应用于工业生产的各个环节中。