申请日2009.02.09
公开(公告)日2009.11.04
IPC分类号C02F9/14; C02F3/30; C02F103/16
摘要
本实用新型涉及一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理装置。解决了现有工艺方法处理含油废水设备复杂、操作技术要求高、占地面积较大、投资成本高的问题。技术方案包括厌氧反应器，所述厌氧反应器的出水管经管道与好氧反应器的进水管连通。设备简单紧凑、操作控制简便、投资成本低、运行成本低，含油废水经过本发明方法的二级处理，油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。
权利要求书
1、一种含油废水的厌氧-好氧组合生物处理装置，包括厌氧反应 器，其特征是：所述厌氧反应器的出水管经管道与好氧反应器的进水 管连通。
2、如权利要求1所述的含油废水的厌氧-好氧组合生物处理装 置，其特征是：所述厌氧反应器的进水端经泵与调节池的出水端连通。
3、如权利要求1或2所述的含油废水的厌氧-好氧组合生物处理 装置，其特征是：所述厌氧反应器与调节池之间还连接有废水冷却装 置。
4、如权利要求1或2所述的含油废水的厌氧-好氧组合生物处理 装置，其特征是：所述厌氧反应器为EGSB型或UASB型厌氧反应器。
说明书
冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种含油废水处理装置，具体的说冷轧钢厂含油 废水的厌氧-好氧组合生物处理装置。
背景技术
冷轧钢厂的含油废水是钢铁行业最难处理的废水之一。该废水 主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的 油库排水等。含油废水根据油的形态及分离特性，可分为浮油、分散 油、乳化油、溶解油和油一固体物。冷轧含油废水中油的形态主要为 乳化态。乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为0.1～25μm。油 滴外表包裹一层带负电荷的水化膜，在水中表面活性剂作用下乳化物 呈稳定状态，油粒长期保持稳定，难以用机械的方法分离。
目前国内外的钢铁厂冷轧含油废水处理采用的二级工艺主要有 超滤法、化学破乳+气浮法、电解气浮法、生化法等。其中以陶瓷膜 过滤和接触氧化法为核心的二级处理工艺目前应用最为广泛。该工艺 方法的设备复杂、操作技术要求高、占地面积较大、投资成本高，一 般企业难以承受，且采用该设备处理后的出水水质不稳定，经常不能 达到排放标准。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种设备简 单紧凑、操作控制简便、投资成本低的冷轧钢厂含油废水的厌氧-好 氧组合生物处理装置。
技术方案包括厌氧反应器，所述厌氧反应器的出水管经管道与 好氧反应器的进水管连通。
所述厌氧反应器的进水端经泵与调节池的出水端连通。
所述厌氧反应器与调节池之间还连接有废水冷却装置。
所述厌氧反应器为EGSB型或UASB型厌氧反应器。
针对目前生物处理中可生化性差的问题，发明人经过多年研究及 对各种厌氧反应器筛选中发现，可形成厌氧颗粒污泥的厌氧反应器能 利用厌氧微生物积聚形成的颗粒污泥，同时具有使大分子转化为小分 子有机酸的水解酸化能力和使小分子进一步转化为甲烷得到去除的 效果，具有较高的有机负荷，可有效提高冷轧钢厂的含油废水的可生 化性，而其它类型的厌氧反应器如厌氧生物滤池等对含油废水的处理 效果不佳，处理后可生化性差，达不到好氧处理的进水要求。所述好 氧反应器优选EGSB或UASB型反应器。
并且，由于厌氧颗粒污泥的形成对营养要求严格，而冷轧钢厂含 油废水(以下简称“含油废水”)与其它污水(如城市污水)成份不 同，不含有氮源、磷源和微量金属元素，这些元素的缺失将使得颗粒 污泥形成缓慢或已形成的厌氧颗粒污泥破裂，导致反应器可承受的有 机负荷降低、降解效果差，因此在进行厌氧反应器前设置调节池，并 向池中的含油废水补充相应的营养。
含油废水通过调节池后经泵送入废水冷却装置，所述废水冷却装 置可以为冷却塔或冷却池，用以将温度较高的废水(一般高于40℃) 冷却至厌氧处理中的适合温度。
本实用新型将厌氧反应器与好氧反应器结合在一起，设备简单紧 凑、操作控制简便、投资成本低、运行成本低，含油废水经过本发明 方法的二级处理，油和COD浓度达到《污水综合排放标准》 GB8978-1996的一级排放标准，即CODCr<100mg/L，油<10mg/L。