申请日2009.02.10
公开(公告)日2010.08.11
IPC分类号C01D5/00; C02F9/04; C02F1/66; C02F1/38; C02F1/04
摘要
本发明公开了一种利用生产26酸过程中产生的工业废水，经处理后成为硫酸钾结晶体的制备工艺，其制作步骤为：a、首先，将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钾中和，将废水的的pH值从2.5调节至6～7.5;b、把pH值调节至6～7.5后的水进入蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度;c、浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾。本发明的二六酸产生工业废水转化为硫酸钾结晶体的制备工艺，在处理了工业废水的同时，还可形成有一定经济价值的副产物产品。本发明工艺与二六酸生产的原生产工艺协同效果好，达到运行管理简便，运行成本低的特点。
权利要求书
1.一种利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，包括如下步骤：
a、首先，将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钾中和，将废水的的PH值从2.5调节至6～7.5;
b、把PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度;
c、浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾。
2.根据权利要求1所述的利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，其特征在于：所述的节能型蒸发器为多效节能蒸发器或蒸汽压缩式节能蒸发器。
3.根据权利要求2所述的利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，其特征在于：所述多效节能蒸发器的高温效端使用强制循环泵，循环时保持列管内的物料流速0.5-3m/s。
4.根据权利要求3所述的一种利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，其特征在于：所述的加热器列管内的物料流速为1.5-3.0m/s。
5.根据权利要求1或2所述的一种利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，其特征在于：所述的蒸发器的蒸发温度保持在45-130℃，浓缩后硫酸钾结晶体的出料温度低于50～80℃。
6.根据权利要求5所述的一种利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺，其特征在于：所述蒸发前硫酸钾的浓度5～20%，经蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。
说明书
利用26酸生产工业废水生产硫酸钾结晶体的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种工业废水的处理方法，具体的说是一种利用生产26酸产生的工业废水生产副产品硫酸钾结晶体的制备工艺。
背景技术
工业废水中一般都含有大量的盐类化合物，如果这些盐类化合物随废水一起排放掉，不但造成环境的污染，而且也是一种资源浪费，如果能将其中的有用的物质加以回收利用，不但可以降低对环境的污染，而且能达到节约成本的效果。26酸产生的工业废水中含有大量的硫酸钾，26酸英文名称是2-Hydroxy-6-Naphthoic Acid，分子式为C11H8O3。目前还没有一个好的方法用于将26酸产生工业废水转化为硫酸钾结晶体的制备工艺。
发明内容
本发明的目的为提供一种工艺效果好、运行管理简便、运行成本低的利用26酸产生工业废水转化为硫酸钾结晶体的制备工艺。
实现上述目的的技术方案如下：
26酸产生工业废水生产硫酸钾结晶体的制备工艺，包括如下步骤：
a、首先，将经过树脂吸附后的26酸生产废水加入氢氧化钾中和进行pH调整，使之从2.5调整到6-7.5;
b、再将调整pH后的废水泵入蒸发结晶器内进行浓缩、结晶，浓缩至过饱和浓度;
c、浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾。
其中所述的蒸发结晶器为单、双、多效蒸发结晶器。
其中浓缩过程中，蒸发结晶器中物料的流速为0.5-3m/s。
其中蒸发结晶的温度为45-130℃。
其中蒸发结晶的压力为0.2～0.5MPa蒸发压力，(真空度)-0.03～0.085MPa。
本发明的26酸产生工业废水生产硫酸钾结晶体的制备工艺可以在保证含硫酸钾废水在不被水解的情况下，通过蒸发浓缩提高浓度，使得水与硫酸钾分离，以达到回收再利用为目的;同时本发明工艺效果好，达到运行管理简便，运行成本低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
26酸产生工业废水转化为硫酸钾结晶体的制备工艺，包括如下步骤：
a、首先，将经过树脂吸附后的原始废水加入氢氧化钾中和，将废水的的PH值从2.5调节至6～7.5;
b、把PH值调节至6～7.5后的废水泵入蒸发结晶器，在蒸发结晶器中保持45-130℃的温度条件，同时保持0.2～0.5MPa蒸发压力，(真空度)-0.03～0.085MPa的条件对废水进行蒸发结晶，在此过程中需要维持物料的流速为0.5-3m/s;
c、浓缩后的结晶体进入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾。
所述蒸发前硫酸钾的浓度5～20%，经蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。
所述的节能型蒸发器为多效节能蒸发器或蒸汽压缩式节能蒸发器。
所述多效节能蒸发器的高温效端使用强制循环泵，循环时保持列管内的物料流速0.5-3m/s。
所述的加热器列管内的物料流速为1.5-3.0m/s。
所述的蒸发器的蒸发温度保持在45-130℃，浓缩后硫酸钾结晶体的出料温度低于50～80℃。
本发明利用现有的设备，经过简单的技术处理即可完成，成本低。