申请日2009.02.19
公开(公告)日2009.12.02
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种有机废水处理生物厌氧反应器。一种厌氧颗粒污泥反应器，包括有布水配水装置、反应区、沉淀区、三相分离区、出水装置和排泥装置，所述的三相分离区设置在反应区上方，在三相分离区的下方设有外循环系统。采用在三项分离器底部引水进行外循环，大大降低了三相分离器的水力负荷，保证了气-液-固良好的分离效果，同时，还采用了先进的控制系统，当废水流量方式改变时，通过调整回流液循环量，保证总进水量不变，使反应器的上升流速维持在某一恒定值，泥水混合均匀，保证了EGSB的稳定运行，适宜的、恒定的水流条件也有助于形成性状优良、大小均一的颗粒污泥。
权利要求书
1.一种厌氧颗粒污泥反应器，包括有布水配水装置、反应区、沉淀 区、三相分离区、出水装置和排泥装置，其特征在于，所述的三相分离区设置在反应区上方 ，在三相分离区的下方设有外循环系统。
2.如权利要求1所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的外 循环系统包括外循环管和循环水泵，外循环管的一端与三相分离器的下方区域连通，外循环 管的另一端通过循环水泵与所述反应器的进水管相连通。
3.如权利要求1或2所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述 的外循环系统还包括有电磁流量计，电磁流量计分别设置在所述进水管和外循环管上。
4.如权利要求1或2所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述 的反应器还包括有控制系统，控制系统与外循环系统连接。
5.如权利要求4所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的外 循环系统的循环水泵和电磁流量计与控制系统连接。
6.如权利要求1或2所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述 反应器的进水管从反应器上方引入反应器并与反应器的布水配水装置连通。
7.如权利要求1或2所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述 的三相分离区内设有至少一组三相分离器，三相分离器在反应器内交错排列，三相分离器的 顶角为50°～80°。
8.如权利要求1所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述布水 配水装置包括有折射体和配水管，折射体设置在反应器底面，配水管从反应器顶部沿反应器 的内侧壁垂直延伸至折射体的顶角上方;在两两折射体交界的谷峰处设有与反应器底面水平 设置的配水支管;在所述的配水管下端设有两根支管与所述的配水支管相连通。
9.如权利要求8所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的折 射体呈锥形，折射体的顶角为45°～70°。
10.如权利要求1所述的厌氧颗粒污泥反应器，其特征在于，所述的 排泥装置是在两两折射体交界的谷峰底部设有排泥支管，排泥支管与设置在反应器底部中心 线上的排泥主管相连通，排泥主管还与排泥池连通。
说明书
一种厌氧颗粒污泥反应器
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其涉及一种有机废水处理生物厌氧反应器。
背景技术
在我国，由于城市人口的急剧膨胀和国民经济的飞速发展，城市生活污水和工业废水的 总量也迅速增加。为了可持续性发展，污水问题不容忽视。进入20世纪90年代以后，随着以 颗粒污泥为主要特点的上流式厌氧污泥床(UASB)反应器的广泛应用，在其基础上又发展起 来了同样以颗粒污泥为根本的两种高效厌氧反应器抓颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器和厌氧 内循环(IC)反应器，统称为“新一代高效厌氧反应器”。
其中，EGSB反应器利用外加出水循环使反应器内部形成很高的上升流速，提高基质与 微生物之间的接触和反应速率，在处理高浓度的有毒性和低浓度的可生物降解的工业废水方 面有着别的厌氧反应器所不可比拟的优势。但是EGSB对于三相分离器的要求远远高于UASB， 往往由于三相分离器的设计不合理，导致污泥大量流失、难以形成颗粒污泥、处理效果较差 。为了使三项分离器取得理想的分离效果，研究者提出了许多改进措施，如：增加一个旋转 叶片，在三相分离器底部产生一股向下水流，有利于污泥回流;在反应器内设置搅拌器，促 使气泡与颗粒污泥分离;在出水堰处设置挡板，以截留颗粒污泥等，但是这些措施增加了 EGSB的能耗及设计的复杂程度，使得EGSB技术的推广应用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种厌氧颗粒污泥反应器，其造价低、三项 分离器简单、运行稳定，且能形成性状优良的颗粒污泥。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种厌氧颗粒污泥反应器，包括有布水配 水装置、反应区、沉淀区、三相分离区、出水装置和排泥装置，所述的三相分离区设置在反 应区上方，在三相分离区的下方设有外循环系统。
进一步，所述的外循环系统包括外循环管和循环水泵，外循环管的一端与三相分离器的 下方区域连通，外循环管的另一端通过循环水泵与所述反应器的进水管相连通。
进一步，所述的外循环系统还包括有电磁流量计，电磁流量计分别设置在所述进水管和 外循环管上。
进一步，所述的反应器还包括有控制系统，控制系统与外循环系统连接。
进一步，所述的外循环系统的循环水泵和电磁流量计与控制系统连接。
进一步，所述反应器的进水管从反应器上方引入反应器并与反应器的布水配水装置连通 。
进一步，所述的三相分离区内设有至少一组三相分离器，三相分离器在反应器内交错排 列，三相分离器的顶角为50°～80°。
进一步，所述布水配水装置包括有折射体和配水管，折射体设置在反应器底面，配水管 从反应器顶部沿反应器的内侧壁垂直延伸至折射体的顶角上方;在两两折射体交界的谷峰处 设有与反应器底面水平设置的配水支管;在所述的配水管下端设有两根支管与所述的配水支 管相连通。
进一步，所述的折射体呈锥形，折射体的顶角为45°～70°;
进一步，所述的排泥装置是在两两折射体交界的谷峰底部设置有排泥支管，排泥支管与 与设置在反应器底部中心线上的排泥主管相连通，排泥主管还与排泥池连通。所述的排泥支 管和配水支管为水平设置。
本实用新型的有益效果是：采用在三项分离器底部引水进行外循环，大大降低了三相分 离器的水力负荷，保证了气-液-固良好的分离效果，同时，还采用了先进的控制系统，当 废水流量方式改变时，通过调整回流液循环量，保证总进水量不变，使反应器的上升流速维 持在某一恒定值，泥水混合均匀，保证了EGSB的稳定运行，适宜的、恒定的水流条件也有助 于形成性状优良、大小均一的颗粒污泥。