申请日2009.03.12
公开(公告)日2009.08.19
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥直接滤干自动化生产工艺及自动化生线，通过将消泡及除臭处理后的污泥利用泥浆泵泵入污泥自动压滤设备处理，以达到充分滤干的目的。本发明的自动化生产线则通过巧妙的设置，在其内利用导水棒、滤板等对污泥进行多重的压滤。本发明的污泥直接滤干自动化生产工艺可将污泥(或泥浆)直接滤干并全部资源化，可实现取消污泥填埋场。本发明的污泥直接滤干自动化生产线有效压滤容积大，结构简单、造价低、抗腐蚀、抗压能力强的优点。
权利要求书
1.一种污泥直接滤干自动化生产工艺，其步骤如下：在污泥中加入除臭剂、消 泡剂，而后利用泥浆泵将经除臭与消泡后的污泥泵入污泥自动压滤设备，经 污泥自动压滤设备处理的干泥由输送设备输送至资源化车间进行加工，而所 产生的滤水则进入滤水回收净化池内进行处理。
2.根据权利要求1所述的污泥直接滤干自动化生产工艺，其特征在于：所述的 污泥自动压滤设备或为立式污泥自动压滤设备，或为污泥直接滤干自动化生 产线。
3.一种污泥直接滤干自动化生产线，包含有偶数个的上箱体(1)、与上箱体对 应的下箱体(2)及立柱(3)，上箱体层置在下箱体上，且上箱体外侧滑套 于立柱上，沿立柱上下移动，活塞(4)位于上箱体内，活塞与动力机构相 传动连接，复数个导水棒(7)间隔固定于活塞上，导水棒的下部设置有挡 泥板(8)，导水棒相对挡泥板做上下往复运动，其特征在于：下箱体为顶部 敞开、下底封闭、其中的三个侧面为墙体，另一个侧面由活动侧板(21)构 成的箱体，在活动侧板处设置有控制活动侧板做前后运动的第二动力机构， 相邻的下箱体共用相邻的墙体，在相向而立的墙体上设置有滑道，下箱体中 的滤板(22)、隔板(23)及活动侧板(21)悬挂于滑道上，滤板与隔板间 隔排列，挡泥板分隔上箱体与下箱体，在挡泥板的下方设置有污泥泵入口 (26)。
4.根据权利要求3所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的挡 泥板(8)为活动式的可跟随导水棒(7)做上下运动。
5.根据权利要求3或4所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述 的立柱(3)封闭于下箱体(2)隔墙中，仅露出一部分用于悬挂上箱体。
6.根据权利要求5所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的上 箱体通过弹性体(6)支撑于下箱体、并悬挂于立柱上。
7.根据权利要求6所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：在污泥泵 入口(26)处设置有污泥泵入管(261)，所述的污泥泵入管上设置有复数个 的污泥泵出口(2611)，各污泥泵出口分别朝向下箱体的相邻滤板之间。
8.根据权利要求3所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的滤 板(22)或由其上设置有导水槽的金属板及附着于金属板外侧的滤布构成、 或由耐腐蚀钢板两面贴上具有导水槽的橡胶板及附着于橡胶板外侧的滤布 构成。
9.根据权利要求8所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的滤 板的总厚度为10-12mm。
10.根据权利要求9所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：下箱体的 滤室厚度为滤水板厚度的4-5倍。
11.根据权利要求3所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的下 箱体的底部(24)为沿着活动侧板(21)的运动方向设置倾斜，位于活动侧 板侧的箱体底部低于与其相对墙体那一侧的底部。
12.根据权利要求11所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的 下箱体底部沿着与活动侧板运动方向相垂直的那一方向设置倾斜。
13.根据权利要求12所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：在下箱 体底部的最低处设置有污水排出口(25)。
14.根据权利要求3所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：所述的导 水棒为侧面多孔的厚壁金属管，在金属管内塞满过滤纤维。
15.根据权利要求14所述的污泥直接滤干自动化生产线，其特征在于：在挡泥 板的下方的导水棒上设置有锥形螺帽(9)。
说明书
污泥直接滤干自动化生产工艺及自动化生产线
技术领域
本发明涉及一种污泥处理工艺，特别是一种污泥直接滤干自动化生产工艺 及自动化生产线。
技术背景
湿污泥的处理是一项困扰人类已久的难题。根据统计，我国现有的每家污 水厂每天排放的湿污泥量为50m3～120m3，而一座城市的污泥填埋场，每天接 纳的湿污泥量多为200m3～300m3，由于一个城市需要配备的污水厂往往达4-8 家不等，因此依靠填埋不能解决问题，常常导致污泥直接被弃置，而弃置的污 泥占用大面积国土资源，造成污泥资源浪费，更会产生严重的二次污染，如： 填埋场大量污水渗透污染地下水源;污泥发酵产生大量硫化氢、甲烷等有毒有 害恶臭气体污染周边环境。因此需要找到一条新的处理方法对湿污泥加以综合 利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可有效处理湿污 泥、并使其可得以综合利用的污泥直接滤干自动化生产工艺。
本发明的另一目的还在于提供一种处理量大，处理效果好、结构简单、投资 成本低的污泥直接滤干自动化生产线。
本发明的另一目的还在于提供一种污泥直接滤干自动化生产线。
本发明的污泥直接滤干自动化生产工艺，其步骤如下：在污泥中加入除臭 剂、消泡剂，而后利用泥浆泵将经除臭与消泡后的污泥泵入污泥自动压滤设备， 经污泥自动压滤设备处理的干泥由输送设备输送至资源化车间进行加工，而所 产生的滤水则进入滤水回收净化池内进行处理。
本发明的污泥直接滤干自动化生产工艺可将污泥(或泥浆)直接滤干并全 部资源化，可实现取消污泥填埋场。且还具有适应面广，各类污泥都江堰市适 用，尤其适用于含水率达80-96%的污泥或泥浆滤干。
所述的污泥自动压滤设备为立式污泥自动压滤设备。
立式污泥自动压滤设备，或直接采用如专利号为2007200068438，申请日 为2007-04-23，专利名称为立式污泥自动压滤设备中涉及的设备。
所述的输送装置为输送带。
所述的污泥自动压滤设备为污泥直接滤干自动化生产线。
本发明的污泥直接滤干自动化生产线，包含有偶数个的上箱体、与上箱体 对应的下箱体及立柱，上箱体层置在下箱体上，且上箱体外侧滑套于立柱上， 沿立柱上下移动，活塞位于上箱体内，活塞与动力机构相传动连接，复数个导 水棒间隔固定于活塞上，导水棒的下部设置有挡泥板，导水棒相对挡泥板做上 下往复运动，其结构要点在于：下箱体为顶部敞开、下底封闭、其中的三个侧 面为墙体，另一个侧面由活动侧板构成的箱体，在活动侧板处设置有控制活动 侧板做前后运动的第二动力机构，相邻的下箱体共用相邻的墙体，在相向而立 的墙体上设置有滑道，下箱体中的滤板、隔板及活动侧板悬挂于滑道上，滤板 与隔板间隔排列，挡泥板分隔上箱体与下箱体，在挡泥板的下方设置有污泥泵 入口。
这种形式的污泥直接滤干自动化生产线，当将污泥泵入下箱体时，起到了 一次滤干作用，当污泥填满下箱体后，启动第一动力机构，活塞下移，带动导 水棒下行，进行挤压滤水作业，当作业完毕，第二动力机构启动，松开下箱体 活动侧板，滤干的泥土从此处运走。
采用这种形式的污泥直接滤干自动化生产线，将设备下箱体采用联体式结 构，提高了箱体的抗腐蚀能力，也提高了牢固、耐压及稳定性，同时还大大降 低了造价，又加大了立式污泥自动压滤设备的处理能力。
所述的动力机构为液压缸或蜗轮蜗杆。
所述的挡泥板为活动式的可跟随导水棒做上下运动。
将挡泥板制成可跟随导水棒做上下运动，这样当活塞下压时，导水棒在向 下运动时带动挡泥板下行，下行的挡泥板对污泥起到进一步压滤的作用，当挡 泥板碰到滤板停止运行时，活塞将继续带动导水棒向下运动实现挤压污泥，当 挤压完毕，活塞带动导水棒向上回位，向上做回位运动的导水棒又带动挡泥板 做回位运动。
所述的立柱封闭于下箱体隔墙中，仅露出一部分用于悬挂上箱体。
将立柱封闭下箱体隔墙中，这样就可将每个上箱体支撑于下箱体的上部， 可避免立柱腐蚀，延长使用寿命。
所述的上箱体通过弹性体支撑于下箱体、并悬挂于立柱上。
将上箱体通过弹性体支撑于上箱体、并悬挂于立柱上，这样在使用时，当 松开压力液压缸时，上箱体弹起一定高度，使下箱体的滑动侧板移动自如，以 方便卸料，当压力液压缸往下压时，使上下箱体形成密封体，使得污泥在全密 封条件下滤干。
所述的弹性体为弹簧。
在污泥泵入口处设置有污泥泵入管，所述的污泥泵入管上设置有复数个的 污泥泵出口，各污泥泵出口分别朝向下箱体的相邻滤板之间。
由于污泥是纵向泵入下箱体滤室内的，因此滤板所受到力为一种平衡力， 这样可提高滤板的使用寿命，同时可减薄滤板的厚度。
所述的滤板或由其上设置有导水槽的金属板及附着于金属板外侧的滤布构 成、或由耐腐蚀钢板两面贴上具有导水槽的橡胶板及附着于橡胶板外侧的滤布 构成。
所述的滤板的总厚度为10-12mm。
所述的下箱体的滤室厚度为滤水板厚度的4-5倍。
采用这种形式的配比，可提高下箱体的有效利用率，经测算利用率能达到 80%左右，因而可降低该污泥直接滤干自动化生产线的占地面积。
所述的滤板为一种“T”形板。
所述的隔板为一种“U”形板，在“U”形板的两侧带有凸耳。
所述的下箱体中的滤板、隔板及活动侧板共支撑于下箱体上的同一滑道中。
所述的下箱体的底部为沿着活动侧板的运动方向设置倾斜，位于活动侧板 侧的箱体底部低于与其相对墙体那一侧的底部。
采用这种倾斜式结构，便于压滤后的污泥排出。
所述的下箱体底部沿着与活动侧板运动方向相垂直的那一方向也设置倾 斜。
在下箱体底部的最低处设置有污水排出口。
所述的导水棒为侧面多孔的厚壁金属管，在金属管内塞满过滤纤维。
这种结构的导水棒插入下箱体内时，滤水通过导水棒从活塞上部溢出。
在挡泥板的下方的导水棒上设置有锥形螺帽。
锥形螺帽便于伸入污泥的同时还可防止污泥进入导水棒。
本发明的污泥直接滤干自动化生产线较之现有技术具有如下优点：有效压 滤容积大，结构简单、造价低、抗腐蚀、抗压能力强的优点。