申请日2009.11.30
公开(公告)日2010.11.10
IPC分类号F23K5/00; F02M27/04; C02F1/48
摘要
一种磁性燃料节能或水处理装置，包括外壳、磁内芯和两只直通管接头，为一种磁体内置，磁内芯可反复拆卸的装置。用于提高流体燃料的燃烧效率，节能环保，或促进水质活化，除垢、防垢、防腐、除蚀，并能促进植物根系发育。磁内芯置于外壳内，并与外壳的连接为可拆卸式的螺纹连接，解决了现有磁体内置式处理装置的磁内芯不可拆卸，磁内芯附着物难以清洗的技术问题，可以提高装置的利用率和处理效果，方便维护，延长装置的使用寿命。
权利要求书
1.一种磁性燃料节能或水处理装置，包括外壳，磁内芯和两只直通管接头，磁内芯置于外壳内，外壳两端安装有用于连接管路的直通管接头，其特征是：外壳与磁内芯分别为一个整体，磁内芯位于外壳内部中央，它们之间采用螺纹进行可拆卸的固定连接，磁内芯可方便地从外壳中拆卸下来进行清洗。
2.根据权利要求1所述的磁性燃料节能或水处理装置，其特征是：所述外壳包括一根长圆管状主管构件和一只短圆管状定位衬套，所述主管两端制有一段与直通管接头相配合的外螺纹，前端制有一段与磁内芯的螺纹套圈外螺纹相配合的内螺纹，定位衬套置于主管内的后端，并与主管进行铆接固定。
3.根据权利要求1所述的磁性燃料节能或水处理装置，其特征是：所述磁内芯包括磁棒、保护套、支架、螺纹套圈和支架套圈，磁棒封装在前端制成圆锥形的长圆管形的保护套内，支架为细圆棒或细圆管状构件，数量不少于3根，支架呈环形阵列分布起支撑连接作用，其中段与保护套焊接，前端与螺纹套圈焊接，后端与支架套圈焊接，所述磁内芯制作成一整体构件。
4.根据权利要求3所述磁性燃料节能或水处理装置，其特征是：所述磁棒为沿棒的长度方向上分布有一对或多对N、S磁极的永磁体。
5.根据权利要求3所述磁性燃料节能或水处理装置，其特征是：所述螺纹套圈的外侧制有与所述外壳主管前端内螺纹相配合的外螺纹，其构件形状与所述支架套圈均为短圆管状。
说明书
磁性燃料节能或水处理装置
技术领域
本发明涉及一种用磁场处理流体燃料或水的装置，尤其涉及一种磁内芯可以拆卸清洗的用磁场处理流体燃料或水的装置。
背景技术
目前，有一些在流体燃料(如柴油、重油、汽油、天然气、液化石油气或焦炉煤气等)进入燃烧室燃烧以前，对其进行磁化处理的装置。流体燃料在经过磁化处理后，分子结构得到一定的改变，反应活化能得以降低，可以促进燃料更充分的燃烧，提高燃烧效率，进而达到节约能源，减少排污，保护环境的目的。还有一些可以对水进行磁化处理的装置，水在受磁化处理以后，在不改变水的化学成份的基础上，通过改变水的物理化学性质，达到水质活化，除垢、防垢、防腐、除蚀、杀菌、灭藻功效，并且还可促进植物根系发育和生长进度。这些处理装置大多采用永磁体为磁场源，有工作时不消耗能源，使用寿命长，应用改造方便，不使用化学药剂等特点，广泛应用于冶金、电力、石油、化工、建材、环保、制冷、轻纺、皮革、造纸、食品、绿化等领域。
这些永磁体处理装置，按结构可分为两类：一类为磁体外置式，就是将永磁体安装在流体燃料或水流经管道的外侧，磁场穿透管道壁，对流体燃料或水进行磁化处理。该类装置，安装简单，但磁场有外泄，会对周围电子装置，仪器仪表产生影响。另外，磁场通过管道壁时，铁磁性管道会有磁屏蔽作用，会使穿过流体燃料或水的磁场强度大幅降低，影响处理效果;还有一类装置，如图1所示，为磁体内置式，基本可以改善这些问题，那就是采用一截钢管作主管，主管中央放置一根磁棒，磁棒外包铜套用支架固定焊接在主管内壁的衬套上，衬套与主管内壁预先进行了铆接固定。磁棒与主管内壁的间隙，就是流体燃料或水流过的空间，流体燃料或水流经磁棒时，磁棒磁场对其进行磁化处理。主管两端安装变径直通管接头，以方便将整个装置串联到流体燃料或水的管路上去。这类装置，磁场作用效果好，主管还可起到磁场屏蔽作用，将磁场屏蔽在钢管内，钢管外基本无磁场;缺点是：由于内部空间限制，磁芯都是采用焊接加铆接的方式永久固接在主管上，如果流体中含有杂质，特别是一些铁磁性杂质，在处理过程中这些杂质就会吸附在磁芯上，而且会越积越多，以至堵塞内部空间，使处理装置的处理效果下降甚至失效。由于装置内部空间狭窄，使清洗维护工作变得非常困难，严重时不得不送回原生产厂家进行拆开维修，维修周期很长。有时因得不到清洗而不得不将整个处理装置报废，缩短了装置的使用寿命，非常可惜。
发明内容
本发明就是为了解决上述磁体内置式处理装置的清洗困难问题而提供的一种流体燃料或水处理装置，该装置的磁内芯为可拆卸式设计，可容易反复拆卸，进行彻底清洗维护，不仅可提高装置的处理效果，而且还可极大地延长处理装置的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种磁性燃料节能或水处理 装置，包括外壳、磁内芯和两只直通管接头。外壳和磁内芯为可拆卸的螺纹连接。
所述外壳由主管和定位衬套组成。所述主管为一可承压的长圆管状构件，主管的前端内侧制有一段内螺纹，以便与磁内芯进行螺纹连接。主管两端外侧制有一段外螺纹，可分别安装一只直通管接头，这样处理装置便可通过直通管接头直接连接到流体燃料或水的管路上去。所述定位衬套为短圆管状，其外径略小于主管内径，其内径与支架套圈相同，长度适中。将定位衬套放入主管尾端，再将其压制成喇叭口以与主管铆接固定。
所述磁内芯由磁棒、保护套、数根支架、螺纹套圈、支架套圈组成。所述支架为数根细圆棒或圆管，数量根据处理装置的整体规格大小而定，一般不少于3根。支架长度长于保护套而比主管短，支架中段沿轴向与保护套轴向平行焊接形成固接，焊接可以视情况采用点焊或满焊。支架按数量在保护套圆周上以等间隔距离均匀呈环形阵列分布。所述保护套的前端制成圆锥面封口，主体为长圆管状。所述磁棒由两极或多极永磁体制成，其长度、直径均略小于保护套的长度和内径。磁棒装入保护铜套中，并在尾端用焊封口。每根支架的前端与螺纹套圈焊接固定，而后端与支架套圈焊接固定。所述螺纹套圈为短圆管形，长度适中，以能满足焊接牢固要求即可，外侧上制有可与主管前端内螺纹规格相配合的外螺纹。所述支架套圈为一短圆管形，其长度与螺纹套圈相近，其内径与螺纹套圈的内径相同，其外径略小于主管内径。这样，磁棒、保护套、数根支架、螺纹套圈、支架套圈便以焊接方式形成一个整体磁内芯。
外壳与磁内芯的安装过程为，让支架套圈外端顺着外壳的前端将磁内芯整体放入外壳主管内部，再用专用拨叉扳手转动螺纹套圈内的支架，将磁内芯的螺纹套圈的外螺纹旋入外壳主管的内螺纹上，直到将支架套圈的外端顶到外壳的定位衬套的端口为止，拧紧固定。螺纹旋入预紧力不可太大，以免装置变形而造成拆卸困难。最后，将外壳的主管两端的外螺纹缠绕生胶带等密封材料，分别安装一只直通管接头，这样就完成整个处理装置的制作。
拆卸过程与安装过程相反，先拆下外壳两端的直通管接头，再用专用拨叉扳手反向旋转磁内芯的螺纹套圈，抽出磁内芯后就可以方便以对附着在保护套外侧的杂物进行彻底清洗。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和特点：
1.装置的磁内芯可以方便地、反复地进行拆卸，使以前非常烦恼的内部清洗问题变得简单化，可以使装置经常得到清洗维护，以保持装置常处于能高效工作的状态，提高燃料实际节能率或水的处理效果，节省燃料或水的源料成本。
2.装置可以经常拆卸清洗，减少返厂维护的工作，可以缩短维修周期，提高装置的利用率和出勤率，节约维护成本。
3.装置可以经常拆卸清洗，可使装置的应用范围进一步扩大，如可使用国内比较劣质的重油，渣油等原来不能使用的燃料。