申请日2009.12.24
公开(公告)日2010.11.17
IPC分类号C02F1/04; C07D251/60
摘要
本实用新型为三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，涉及一种三聚氰胺生产废水系统中的稀甲铵溶液的回收处理系统。本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，能大幅减少停车置换时间，降低消耗节约成本。本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，包括用于接收经过裂解之后的废水的废水汽提塔，废水汽提塔的后端连接有用于接收经过冷凝后的稀甲铵液的废水塔回流槽，废水塔回流槽通过废水塔回流泵与吸收塔连接，所述废水塔回流泵的出口端通过管道与外部尿素装置连接。本实用新型主要应用于三聚氰胺生产废水系统中的稀甲铵溶液的回收处理。
权利要求书
1.三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，包括用于接收经过裂解之后的废水的废水汽提塔(1)，废水汽提塔(1)的后端连接有用于接收经过冷凝后的稀甲铵液的废水塔回流槽(2)，废水塔回流槽(2)通过废水塔回流泵(3)与吸收塔(4)连接，其特征在于所述废水塔回流泵(3)的出口端通过管道与外部尿素装置(5)连接。
说明书
三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种三聚氰胺生产废水系统中的稀甲铵溶液的回收处理系统。
背景技术
意大利欧技公司高压法三聚氰胺(以下简称三胺)生产技术，主要包括尿素浓缩、反应、尾气回收、淬冷、二氧化碳汽提、二氧化碳吸收、净化、结晶、离心分离、干燥、解析、OAT结晶、超滤、废水裂解、废水汽提等工段。该生产技术的缺点是：流程长、液相法蒸汽消耗高。
废水裂解塔将OAT等物质裂解成氨、二氧化碳后，被送到废水汽提塔将氨、二氧化碳汽提出来，液相达标排放，气相通过冷凝后成为稀甲铵液，经过废水塔回流泵输送到前系统(吸收塔)进行回收。
原流程的不足之处：在装置停车过程中，不断产生的稀甲铵液连续送到前系统，使前系统不易被置换干净，一般停车时间要用5～7天，系统消耗非常高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，能大幅减少停车置换时间，降低消耗节约成本。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：三聚氰胺废水系统中稀甲铵液回收处理系统，包括用于接收经过裂解之后的废水的废水汽提塔，废水汽提塔的后端连接有用于接收经过冷凝后的稀甲铵液的废水塔回流槽，废水塔回流槽通过废水塔回流泵与吸收塔连接，所述废水塔回流泵的出口端通过管道与外部尿素装置连接。
从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：通过在废水塔回流泵的出口端增设管道至尿素装置，将稀甲铵液输送到尿素装置，大幅缩短了三胺装置的停车时间，降低消耗节约成本。