申请日2011.08.15
公开(公告)日2012.04.25
IPC分类号C02F1/04
摘要
本实用新型涉及一种用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其包括由碳钢制成的蒸发器本体，所述蒸发器本体在其与待处理废水发生接触的部位的表面上形成有镍磷镀层。本实用新型的蒸发器在已有的碳钢蒸发器本体的与待处理废水会发生接触的部位上形成有镍磷镀层，大大提高了碳钢蒸发器的耐腐蚀性能;同时，本实用新型的制作简单，成本较低。
权利要求书
1.一种用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其包括由碳钢制成的蒸发器本体，其特征在于：所述蒸发器本体在其与待处理废水发生接触的部位的表面上形成有镍磷镀层。
2.根据权利要求1所述的用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其特征在于：所述镍磷镀层的厚度为10~60μm。
3.根据权利要求2所述的用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其特征在于：所述镍磷镀层的厚度为30～40μm。
说明书
一种用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器
技术领域
本实用新型涉及一种用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器。
背景技术
医药生产的废水具有高盐(氯化钠，硫酸钠等)高浓度的特性。一般盐分可高达25%，COD(化学耗氧量)浓度可高达50000mg/l。为了有效进行处理，一般是采用厌氧-好氧的方式对废水中的有机物进行有效的降解和去除。在好氧生物处理中，高盐度(大于1%)可引起微生物的质壁分离以至失活.导致有机物去除率较低。同时高盐分还影响系统脱氮效果，并可能导致污泥沉淀性能的下降。因此，在进行此类废水的处理之前，须进行脱盐预处理。
现有技术中，用于高盐废水脱盐的方法一般有电化学法，反渗透法，渗透法，蒸馏法及焚烧法。但是目前为止，无论从运行成本还是工业化应用程度上来说，能够适合工业化应用的还只有蒸馏法。为了降低运行成本，蒸馏法一般采用三效，四效甚至五效蒸发的方式进行。虽然蒸馏技术比较成熟，应用也比较广泛，但是其中的防腐措施一直是制约蒸发除盐的关键难题。
在化工制药废水中的盐分多以氯化钠为主，高氯的废水的腐蚀程度高，对蒸发器的防腐要求也高。蒸发过程要求材质就有较高的机械强度，较好的传热效果及较好的耐腐蚀性能，特别是耐含氯废水的腐蚀性能，同时还要求制作成本也要相对低廉。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题克服现有技术的不足，提供一种改进的用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其制作成本较低且耐腐蚀性能好。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种用于高盐高浓度废水脱盐预处理的蒸发器，其包括由碳钢制成的蒸发器本体，所述蒸发器本体在其与待处理废水发生接触的部位的表面上形成有镍磷镀层。
根据本实用新型，所述镍磷镀层的厚度优选为10~60μm，更优选为30～40μm。
上述的镍磷镀层可通过已知的镍磷镀技术形成在蒸发器本体的设定的位置。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的蒸发器在已有的碳钢蒸发器本体的与待处理废水会发生接触的部位上形成有镍磷镀层，大大提高了碳钢蒸发器的耐腐蚀性能;同时，本实用新型的制作简单，成本较低。