申请日2009.12.24
公开(公告)日2010.11.03
IPC分类号C02F1/02
摘要
本实用新型为三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统，涉及一种废水回收利用系统。目的是提供一种能充分的利用待排放废水的余热对需要裂解的废水进行预热的系统。技术方案为：包括浆液槽，滞留液预热器A，废水裂解系统，废水塔和冷却器，还包括一个滞留液预热器B，其中从浆液槽中输送到滞留液预热器B的浆液和从废水塔中输送到滞留液预热器B的废水分别通过滞留液预热器B内部的预热管的内外侧，从浆液槽输送的浆液经过滞留液预热器B后到达滞留液预热器A，从废水塔中输送的废水通过滞留液预热器B后到达与滞留液预热器B连通的冷却器。本实用新型主要应用于三聚氰胺生产工艺中对所产生的废水处理后的余热进行再次利用。
权利要求书
1.三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统，包括浆液槽(1)，滞留液预热器A(2)，废水裂解系统(3)，废水塔(4)和冷却器(5)，其特征在于还包括一个滞留液预热器B(6)，所述浆液槽(1)通过滞留液给料泵(7)与滞留液预热器B(6)连接，废水塔(4)底部出口通过管道与滞留液预热器B(6)连接，滞留液预热器B(6)和滞留液预热器A(2)连接，滞留液预热器A(2)的出口端与废水裂解系统(3)连接，废水裂解系统(3)与废水塔(4)的进口端连接，其中从浆液槽(1)中输送到滞留液预热器B(6)的浆液和从废水塔(4)中输送到滞留液预热器B(6)的废水分别通过滞留液预热器B(6)内部的预热管的内外侧，从浆液槽(1)输送的浆液经过滞留液预热器B(6)后到达滞留液预热器A(2)，从废水塔(4)中输送的废水通过滞留液预热器B(6)后到达与滞留液预热器B(6)连通的冷却器(5)。
说明书
三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水回收利用系统，特别是涉及一种在三聚氰胺生产中的废液回收过程中的废水余热的回收利用系统。
背景技术
意大利欧技公司高压法三聚氰胺(以下简称三胺)生产技术，主要包括尿素浓缩、反应、尾气回收、淬冷、二氧化碳汽提、二氧化碳吸收、净化、结晶、离心分离、干燥、解析、OAT结晶、超滤、废水裂解、废水汽提等工段。该生产技术的缺点主要是：流程长、液相法蒸汽消耗高。
通过超滤系统过滤后的滞留液(未穿透滤芯的液体)内含有污染环境的OAT等物质，因此需将其除去，然后再进行废水排放。现有技术的工艺需要将OAT浆液先经过预热到140℃(预热所需中压蒸汽4吨/小时)，再加热到280℃送入废水裂解系统，将其裂解为氨和二氧化碳，然后再将氨、二氧化碳从废水汽提塔中除去，废水汽提塔出口的废水压力和温度分别为0.6MPa、169℃，通过冷却将温度降到30℃左右达标排放。现有技术当中的不足之处：废水的热量未得到充分利用，并且还消耗冷却水。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能充分的利用待排放废水的余热对需要裂解的废水进行预热的三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：三聚氰胺生产中废水余热回收利用系统，包括浆液槽，滞留液预热器A，废水裂解系统，废水塔和冷却器，还包括一个滞留液预热器B，所述浆液槽通过滞留液给料泵与滞留液预热器B连接，废水塔底部出口通过管道与滞留液预热器B连接，滞留液预热器B和滞留液预热器A连接，滞留液预热器A的出口端与废水裂解系统连接，废水裂解系统与废水塔的进口端连接，其中从浆液槽中输送到滞留液预热器B的浆液和从废水塔中输送到滞留液预热器B的废水分别通过滞留液预热器B内部的预热管的内外侧，从浆液槽输送的浆液经过滞留液预热器B后到达滞留液预热器A，从废水塔中输送的废水通过滞留液预热器B后到达与滞留液预热器B连通的冷却器。
从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：增加一个滞留液预热器B后，将废水塔中的废水的热量充分利用，在废水和浆液同时通过滞留液预热器B时进行热量换热，将浆液的温度进行初步提升，然后再进入到滞留液预热器A中进行进一步的加热，此时在滞留液预热器A中需要的蒸汽将大幅减少，节省蒸汽的用量，降低成本。另外也减少了本身用于冷却废水所用的冷却水的消耗。