申请日2010.04.06
公开(公告)日2010.08.04
IPC分类号B01J39/22; C02F103/30; C02F1/28; D06M23/00
摘要
本发明涉及一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，包括：配制浓度为30-200g/L pH值为8-12的阳离子改性剂;将改性剂采用浸轧或喷涂方法施加到纤维素纤维无纺布上，然后80℃预烘3-5min，120-140℃焙烘3-5min。本发明操作流程少，简单，适合于工业化生产;所得的阴离子染料脱色无纺布，用于含阴离子染料废水的脱色中，降低废水色度;降低水洗衣物之间的沾色问题。
权利要求书
1.一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，包括：
配制浓度为30-200g/L pH值为8-12的阳离子改性剂;将改性剂采用浸轧或喷涂方法施加到纤维素纤维无纺布上，然后80℃预烘3-5min，120-140℃焙烘3-5min。
2.根据权利要求1所述的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，其特征在于：所述的阳离子改性剂为CR 2000、阳离子改性剂RT、indosol E-50liq、阳离子改性剂PT或色媒体。
3.根据权利要求1所述的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，其特征在于：所述的阳离子改性剂的浓度为30-100g/L。
4.根据权利要求1所述的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，其特征在于：所述的纤维素纤维无纺布为棉纤维素纤维无纺布。
5.根据权利要求1所述的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，其特征在于：所述的浸轧为两浸两轧，轧余率为70%-100%。
6.根据权利要求1所述的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，其特征在于：所述的喷涂的带液率为150%-300%。
说明书
阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法
技术领域
本发明属家用洗涤用脱色无纺布的制备领域，特别是涉及一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法。
背景技术
世界纺织纤维的纤维消费量每年都在增加，而由此带来的环境污染受到人们的重视。据不完全统计，国内印染行业每年约有11亿吨的废水排出，这些含有多种难降解成分的有机工业废水，对我国的水资源是一个严重威胁。当前，染料废水的脱色是非常棘手的问题。现有的治理方法也存在问题，不能达到理想的效果。
此外，在衣物皂洗过程，由于染料牢度的问题，一些阴离子染料，如酸性染料，直接染料，活性染料等容易从织物上掉落，进入水中，有些会上染到其他的织物上，从而产生洗涤衣物之间的沾色问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，该方法简单，适合于工业化生产。
本发明的一种阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法，包括：
配制浓度为30-200g/L pH值为8-12的阳离子改性剂;将改性剂采用浸轧或喷涂方法施加到纤维素纤维无纺布上，然后80℃预烘3-5min，120-140℃焙烘3-5min。
所述的阳离子改性剂为市售各种阳离子改性剂CR 2000(美国陶氏公司)、阳离子改性剂RT(上海雅运纺织化工有限公司)、indosol E-50liq(Clariant)、阳离子改性剂PT(上海长盛化工有限公司)、色媒体(广东德美化工有限公司)等。
所述的阳离子改性剂的浓度为30-100g/L。
所述的纤维素纤维无纺布为棉纤维素纤维无纺布。
所述的浸轧为两浸两轧，轧余率为70%-100%。
所述的喷涂的带液率为150%-300%。
有益效果
(1)本发明的方法操作流程少，工艺简单，适合大批量生产;
(2)本发明制备出的阴离子染料脱色无纺布，用于含阴离子染料废水的脱色中，降低废水色度;在衣物皂洗过程中，加入阴离子染料废水脱色无纺布，利用其对阴离子染料良好的吸附能力，降低水洗衣物之间的沾色问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
取阳离子改性剂CR2000，用喷涂法，对无纺布进行改性处理，具体方法如下：
棉纤维素纤维无纺布0.5g
改性剂配方：CR 2000 50g/L
氢氧化钠40g/L
将改性剂足量均匀地喷涂在无纺布上，85℃预烘5min，140℃焙烘2min。
将改性后的无纺布放在含有酸性染料和洗衣粉的皂洗浴中，测试改性无纺布对酸性染料的吸附效果。
模拟衣物皂洗浴处方：染料：宜和仑黄PW(Ciba)
染料母液：染料浓度1g/L 洗衣粉2g/L
吸取10ml染料母液，10ml水组成皂洗浴，将0.050g改性无纺布浸渍在皂洗浴中30min，浴比1∶200。取出晾干，测试皂洗浴前后染料吸光度的变化以及无纺布的K/S值，吸光度由UV-2102PCS型紫外可见分光光度计K/S值有Color-Eye 7000A电子测色配色仪(美国GretagMacbeth公司)测色配色仪测定。(下同)
测试结果如下：
宜和仑黄PW在422nm处有最大吸收，染料的标准曲线为A=17.434C(A为吸光度，C为染料的浓度，单位为g/L)。皂洗浴染色前的吸光度为0.861，加入改性无纺布吸色后，测得皂洗浴的吸光度为0.731，则皂洗浴染色前后的染料浓度分别为0.04937g/L和0.04193g/L，被0.05g无纺布吸收的染料克数为(0.04937-0.04193)g/L*0.02L=0.148mg，1公斤改性无纺布可以吸尽29.6克的酸性宜和仑黄PW染料。
实施例2
取阳离子改性剂CR2000，用浸轧法，对无纺布进行改性处理，具体方法如下：
棉纤维素纤维无纺布0.5g
改性剂配方：阳离子改性剂RT 100g/L
氢氧化钠 40g/L
将无纺布充分浸渍在改性液中5min，取出，两浸两轧，轧余率100%，85℃预烘5min，140℃焙烘2min。
将改性后的无纺布放在含有酸性染料和洗衣粉的皂洗浴中，测试改性无纺布对酸性染料的吸附效果。
模拟衣物皂洗浴处方：染料：宜和仑黄PW(Ciba)
染料母液：染料浓度1g/L 洗衣粉2g/L
吸取10ml染料母液，10ml水组成皂洗浴，将0.050g改性无纺布浸渍在皂洗浴中30min，浴比1∶200。取出晾干，测试皂洗浴前后染料吸光度的变化以及无纺布的K/S值。
测试结果如下：
宜和仑黄PW在422nm处有最大吸收，染料的标准曲线为A=17.434C(A为吸光度，C为染料的浓度，单位为g/L)。皂洗浴染色前的吸光度为0.861，加入改性无纺布吸色后，测得皂洗浴的吸光度为0.738，则皂洗浴染色前后的染料浓度分别为0.04937g/L和0.04233g/L，被0.05g无纺布吸收的染料克数为(0.04937-0.04233)g/L*0.02L=0.141mg，1公斤改性无纺布可以吸尽28.2克的酸性宜和仑黄PW染料。
实施例3
取阳离子改性剂CR2000，用浸轧法，对无纺布进行改性处理，具体处方如下：
棉纤维素纤维无纺布0.5g
改性剂配方：阳离子改性剂PT 200g/L
氢氧化钠 40g/L
将无纺布充分浸渍在改性液中5min，取出两浸两轧，轧余率100%，85℃预烘5min，140℃焙烘2min。
将改性后的无纺布放在含有酸性染料和洗衣粉的皂洗浴中，测试改性无纺布对酸性染料的吸附效果。
模拟衣物皂洗浴处方：染料：宜和仑红PW(Ciba)
染料母液：染料浓度1g/L 洗衣粉2g/L
吸取10ml染料母液，10ml水组成皂洗浴，将0.050g改性无纺布浸渍在皂洗浴中30min，浴比1∶200。取出晾干，测试皂洗浴前后染料吸光度的变化以及无纺布的K/S值。
测试结果如下：
宜和仑红PW在496nm处有最大吸收，染料的标准曲线为A=9.439C(A为吸光度，C为染料的浓度，单位为g/L)。皂洗浴染色前的吸光度为0.473，加入改性无纺布吸色后，测得皂洗浴的吸光度为0.418，则皂洗浴染色前后的染料浓度分别为0.05011g/L和0.04452g/L，被0.05g无纺布吸收的染料克数为(0.05011-0.04452)g/L*0.02L=0.112mg，1公斤改性无纺布可以吸尽22.4克的酸性宜和仑红PW染料。