申请日2011.08.27
公开(公告)日2012.03.28
IPC分类号C05F17/02
摘要
本实用新型公开了一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的发酵筒、分设于发酵筒两端的进料仓和出料仓、控制系统，发酵筒连接有驱动发酵筒绕其轴向方向翻转的动力装置。本实用新型采用了固定的进出料仓，结构紧凑、智能控制、单机处理量大，污泥堆肥发酵周期短，产肥质量稳定，对周边环境不会造成臭气污染，其出料经陈化及加工后成为商品肥料出售，实现了污泥减量化、无害化、资源化，具有广阔的市场前景。
摘权利要求书
1.一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的发酵筒、分设于发酵筒两端的进料仓和出料仓、控制系统，发酵筒连接有驱动发酵筒绕其轴向方向翻转的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述动力装置包括电机和传动系统，电机连接于控制系统上;发酵筒的下方设置有支承轮，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
3.根据权利要求2所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述控制系统包括感温控制系统，感温控制系统由发酵桶内的红外测温装置，信号传输系统及PLC智能控制主机组成，感温控制系统连接电机及传动系统。
4.根据权利要求1所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述发酵筒内设置有进料段、发酵段和出料段，发酵筒内进料段及出料段设有螺纹状导流片，发酵段设有翻料片，翻料片沿发酵筒内壁径向及轴向等距分布。
5.根据权利要求4所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述翻料片沿滚筒内壁径向隔15-20°等距分布，沿轴向隔1.5-2.5m等距分布，翻料片末端呈30-60°折起。
6.根据权利要求1或2所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述进料仓及出料仓通过支架固定于地面，进料仓上部设进料斗，沿发酵筒轴向方向设进风口法兰;出料仓下部设出料斗，上部设出风口法兰，进风口法兰与进料仓之间安装有进风口电动阀门。
7.根据权利要求6所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述进风口电动阀门外接有与其联动的风机。
8.根据权利要求6所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述进料斗呈喇叭状，进料斗上设活动盖板，进料斗通过导管接入至发酵筒内。
9.根据权利要求1所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述发酵筒与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，发酵筒长度与直径之比为11:1。
10.根据权利要求1或9所述的一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，所述发酵筒的筒长22-33m，直径2-3m，发酵筒沿轴向与水平地面呈4-6°。
说明书
一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物无害化处理和资源化利用技术领域，更具体的说是涉及一种污水处理厂污泥堆肥连续发酵处理设备。
背景技术
截至2009年10月底，我国污水处理厂数量已达1817座，总处理能力达9958万立方/日。根据估算，2008年我国干污泥年产量达532万吨。大量产生的污泥带来的环境问题日益严重，一方面污泥填埋造成大量土地资源的浪费，另一方面污泥中的有害微生物、有机污染物对环境造成二次污染。因而，找到适合我国国情的污泥处置方式，研制能有效实现污泥减量化、无害化、资源化的工艺及设备成为环保工作者近年研究的重点。
2009年，建设部、环保部和科技部联合发布的《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策(试行)》中明确指出：“允许符合标准的污泥限制性农用”。目前，污泥农用作为一种有效的污泥消纳方式，已逐渐受到主管部门及环保学者的高度重视。
城镇污水厂主要处理城镇居民日常生活中产生的污水，其污染物含量相对较低，处理后产生的污泥含有大量的腐殖质以及丰富的氮、磷、钾等营养物质，重金属含量低，是一种有效的生物能源;但同时，市政污泥中含大量寄生虫卵及病原微生物，易腐烂产生恶臭。因而要实现污泥农用就必须采用有效的方法去除污泥中的有害微生物，同时将易腐败的大分子有机物降解。
污泥堆肥发酵处理技术是一种利用微生物对污泥中易腐有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的污泥无害化处理、资源化利用技术。目前国内外常用的污泥堆肥发酵处理技术主要都采用好氧高温堆肥原理。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、水分、含水率和供氧量。好氧堆肥整个工艺过程一般可分为进料、搅拌、通气、出料。目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，由于堆内无搅拌，使供氧受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定，并且由于其工艺特点，占地较大，污泥堆需广泛分布在堆场堆肥，造成发酵过程的恶臭气体无组织排放，很难完全收集，一直存在污泥堆肥的恶臭气味扰民问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够有效提高污泥堆肥发酵效率、改善产肥质量、减少环境污染、能全部收集并处理污泥发酵中恶臭气体、便于管理维护及设备配套的全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全密封式污泥堆肥连续发酵处理设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的发酵筒、分设于发酵筒两端的进料仓和出料仓、控制系统，发酵筒连接有驱动其绕其轴向方向翻转的动力装置。
作为上述方案的进一步说明：所述动力装置包括电机和传动系统，电机连接于控制系统上;发酵筒的下方设置有固定于混凝土基础上的支承轮，发酵筒外侧焊接钢轨与支承轮接触。
优选地，所述控制系统包括感温控制系统，感温控制系统由发酵筒内的红外测温装置，信号传输系统及PLC智能控制主机组成，感温控制系统根据发酵筒内物料温度控制电机及传动系统和通风风机的启闭，及时为微生物供氧，控制发酵温度。
优选地，所述发酵筒内设置有进料段、发酵段和出料段，发酵筒内进料段及出料段设有螺纹状导流片，利于物料进出，发酵段设有翻料片，翻料片沿发酵筒内壁径向及轴向等距分布。
所述翻料片沿滚筒内壁径向隔18°等距分布，沿轴向隔2m等距分布，翻料片末端呈45°折起，利于将底层物料翻起，使物料搅拌均匀。
优选地，所述进料仓上部设进料斗，沿发酵筒轴向方向设进风口法兰;出料仓下部设出料斗，上部设出风口法兰，进风口法兰与进料仓之间安装有进风口电动阀门。
优选地，所述进风口电动阀门外接有与其联动的风机，当风机启动时，进风口电动阀门自动打开，发酵筒的通风供氧与抽排臭气同时进行，当风机关闭时，进风口电动阀门自动复位至常闭状态。
所述进料斗呈喇叭状，进料斗上设活动盖板，可防止翻料时粉尘及臭气外溢;进料斗通过导管接入至发酵筒内。
所述发酵筒与进料仓、出料仓之间采用承插口连接，承插口之间间隙采用橡胶皮覆盖密封，有效防止物料泄漏及臭气外溢。
优选地，所述发酵筒长度与直径之比为11:1。
优选地，所述发酵筒的筒长22-33m，直径2-3m，发酵筒沿轴向与水平地面呈4-6°。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、采用环保全密封设计，利用发酵筒进行堆肥发酵，避免发酵过程中产生的恶臭气体无组织大范围扩散，减少了恶臭气体及翻堆粉尘造成的大气环境污染。
2、采用感温控制系统根据发酵筒内温度控制电机及传动系统和通风风机的启闭，改善了发酵期间的供氧条件，实现了发酵工况的智能控制，提高了污泥发酵效率。
3、通过将进料仓及出料仓固定于地面，设置固定的进出风口法兰以及各类管线接口、检修门，方便了污泥堆肥发酵处理设备与其他设备、管道的连接配套，便于安装、维护。
4、通过延长发酵筒的结构长度，提升发酵设备的单机处理能力。
5、通过上述技术措施的实施，达到了缩短堆肥发酵周期，保障产肥质量的积极效果。