申请日2011.12.30
公开(公告)日2012.08.15
IPC分类号C02F1/66; C02F103/36; F23G7/06
摘要
本实用新型涉及丙烯酸生产线的废水中和反应处理系统，其能够使处理药剂与废水充分混合，该系统包括：给药装置，在从丙烯酸生产线接收的废水中加入处理药剂;与给药装置连接的中和反应器，使废水与处理药剂充分中和反应;与中和反应器通过排气泵连接的焚化炉，焚化输送至此的所述中和反应器中中和反应产生的气体;与中和反应器连接的排放管路，将通过所述中和反应器中和反应后的废水输送到废水处理站以对其进行后期处理;以及设置在中和反应器出口的PH值自动检测仪和与PH值自动检测仪联动控制给药装置的给药量的气动调节阀，所述PH值自动检测仪检测中和反应器出口的废水PH值。使用本实用新型所提供的系统，可使处理药剂与废水充分混合，保证了废水处理的质量。
权利要求书
1.一种丙烯酸生产线的废水中和反应处理系统，其特征在于，包括：
给药装置，在从丙烯酸生产线接收的废水中加入处理药剂;
与给药装置连接的中和反应器，使废水与处理药剂充分中和反应;
与中和反应器通过排气泵连接的焚化炉，焚化输送至此的所述中和反应 器中中和反应产生的气体;
与中和反应器连接的排放管路，将通过所述中和反应器中和反应后的废 水输送到废水处理站以对其进行后期处理;以及
设置在中和反应器出口的PH值自动检测仪和与PH值自动检测仪联动 控制给药装置的给药量的气动调节阀，所述PH值自动检测仪检测中和反应 器出口的废水PH值。
2.如权利要求1所述的废水中和反应处理系统，其特征在于，所述中 和反应器包括：
壳体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下 侧部具有排放中和反应后的废水出口;
至少两层的折流板，分别水平地设置在所述外壳的腔体中，各层折流板 之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流 道;以及
反应室，设置在所述至少两层的折流板的下方，由所述壳体的下部内腔 形成。
3.如权利要求1所述的废水中和反应处理系统，其特征在于，所述中 和反应器包括：
壳体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下 侧部具有排放中和反应后的废水出口;
至少两层的折流板，分别水平地设置在所述外壳的腔体中，各层折流板 之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连接，以形成迂回的开口箱体流 道;以及
至少两个反应室，设置在所述至少两层的折流板的下方，由所述壳体的 下部内腔和具有溢流孔的一个或多个溢流板形成。
4.如权利要求3所述的废水中和反应处理系统，其特征在于，所述折 流板为两层折流板。
5.如权利要求4所述的废水中和反应处理系统，其特征在于，所述溢 流板为两个及两个以上时，相邻的溢流板的溢流孔上下交错布置。
6.如权利要求4所述的废水中和反应处理系统，其特征在于，所述溢 流板为三个。
说明书
丙烯酸生产线的废水中和反应处理系统
技术领域
本实用新型涉及丙烯酸或类似产品的生产过程中产生的工业废水处理 的中和反应处理系统。
背景技术
在丙烯酸等生产过程中产生大量的工业废水，其中含有一定量的苯类、 醛类物质。在这些工业废水输送至污水处理厂集中处理前，需要对其进行包 括中和反应的前期处理。
目前，对于上述前期处理通常将废水引入直筒式槽罐中，经过人工定时 检测后加入一定量的液碱，使废水中的酸性物质与液碱发生中和反应后，输 送到污水处理厂进行后续处理。
上述的前期处理虽然简单，但是存在如下一些问题：1、因为中和反应 在直筒式反应器中进行，所以废水与液碱的混合不充分，处理后的废水PH 值难以稳定;2、废水与液碱在中和反应过程中会产生热量，并且会释放出 大量的苯类、醛类有毒气体，容易对周围的环境造成二次污染;3、进入反 应器的废水量及其PH值波动较大，靠人力手工控制加液碱的量难以实现同 步增减，造成处理后的废水指标超标，轻则造成下游污水处理厂的菌苗大量 死亡，重则造成污水处理系统完全瘫痪。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使处理药剂与废水充分 混合、根据PH值检测结果实现自动调节给药且对废水与处理药剂反应中产 生的气体焚烧处理的丙烯酸生产线的废水处理系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种丙烯酸生产线的废水中和 反应处理系统，该系统包括：给药装置，在从丙烯酸生产线接收的废水中加 入处理药剂;与给药装置连接的中和反应器，使废水与处理药剂充分中和反 应;与中和反应器通过排气泵连接的焚化炉，焚化输送至此的所述中和反应 器中中和反应产生的气体;与中和反应器连接的排放管路，将通过所述中和 反应器中和反应后的废水输送到废水处理站以对其进行后期处理;以及设置 在中和反应器出口的PH值自动检测仪和与PH值自动检测仪联动控制给药 装置的给药量的气动调节阀，所述PH值自动检测仪检测中和反应器出口的 废水PH值。通过采用这样的技术方案，可使处理药剂与废水充分混合，根 据PH值检测结果实现自动调节给药，并且对废水与处理药剂反应中产生的 气体焚烧处理。因此，避免了废水与处理药物反应中产生的气体排放到大气 中而二次污染环境;通过采用PH值自动检测仪与气动调节阀联动的技术方 案，可及时调节处理药剂的供给量，从而可实现实时监控和自动调节处理药 剂的供给量;通过自动调节处理药剂的给药量，保证了废水处理的质量，而 不对下游侧的污水处理厂造成危害。
在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述中和反应器包括：壳 体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下侧部具 有排放中和反应后的废水出口;至少两层的折流板，分别水平地设置在所述 外壳的腔体中，各层折流板之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连 接，以形成迂回的开口箱体流道;以及反应室，设置在所述至少两层的折流 板的下方，由所述壳体的下部内腔形成。从所述入口进入壳体内的工业废水 和处理药剂流经所述至少两层的折流板进入所述反应室中，并且经过与所述 反应室流体相通的所述废水出口流出。因为该方案的中和反应器采用了至少 两层的折流板和反应室的方案，增加了废水和处理药剂在反应器中流动的距 离，所以增加了废水和处理药剂混合的机会，使废水和处理药剂的中和反应 更加充分。因此，可提高工业废水的前期处理效果。
在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述中和反应器包括：壳 体，具有密闭的内腔，其上部具有工业废水和处理药剂的入口，其下侧部具 有排放中和反应后的废水出口;至少两层的折流板，分别水平地设置在所述 外壳的腔体中，各层折流板之间通过交错布置的竖直的管路流体相通地连 接，以形成迂回的开口箱体流道;以及至少两个反应室，设置在所述至少两 层的折流板的下方，由所述壳体的下部内腔和具有溢流孔的一个或多个溢流 板形成。从所述入口进入壳体内的工业废水和处理药剂流经所述至少两层的 折流板进入所述至少两个反应室中，并且经过与所述至少两个反应室流体相 通的所述废水出口流出。因为该方案的中和反应器采用了至少两层的折流板 和至少两个反应室的方案，增加了废水和处理药剂在反应器中流动的距离， 所以增加了废水和处理药剂混合的机会，使废水和处理药剂的中和反应更加 充分。因此，可提高工业废水的前期处理效果。
在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述折流板为两层折流 板。
在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述溢流板为两个及两个 以上时，相邻的溢流板的溢流孔上下交错布置。
在根据本实用新型实施例的一个技术方案中，所述溢流板为三个。 使用本实用新型所提供的系统，可使处理药剂与废水充分混合，保证了废水 处理的质量。