申请日2012.02.17
公开(公告)日2013.08.21
IPC分类号C02F1/44; C02F9/06
摘要
一种钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：包括电吸附处理和反渗透处理;所述电吸附处理后，净化水直接回用，浓盐水经过石灰碳酸钠软化后再进行所述反渗透处理。本发明采用石灰碳酸钠软化处理将电吸附和反渗透双重除盐技术有效衔接起来，并结合澄清、过滤等技术，使得钢铁生产废水总回收率达到90%，最终的超浓盐水作为冲渣水使用，实现了生产废水零排放，不仅克服了了钢铁厂水资源的巨大浪费，而且避免了严重的环境污染问题，具有重要的经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：包括电吸附处理和反渗透处理;所述电吸附处理后，净化水直接回用，浓盐水经过石灰碳酸钠软化后再进行所述反渗透处理。
2.如权利要求1所述的钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：所述电吸附处理前生产废水经过预处理，所述预处理为生产废水依次经过调节池、澄清池及保安过滤器Ⅰ进行处理，出水浊度小于5NTU，悬浮物含量低于5mg/L。
3.如权利要求1或2所述的钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：所述浓盐水经过石灰碳酸钠软化后、反渗透处理前经过过滤，所述过滤包括多介质过滤、超滤及保安过滤器Ⅱ处理。
4.如权利要求3所述的钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：所述电吸附处理后，生产废水中的净化水回收率为60%，浓盐水的电导率为4000μs/cm。
5.如权利要求4所述的钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：所述反渗透处理后，所述浓盐水中的净化水回收率为75%，形成的超浓盐水的电导率大于16000μs/cm，净化水回用，所述超浓盐水作为冲渣水使用。
说明书
一种钢铁生产废水回用处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水回用处理工艺，尤其涉及一种钢铁生产废水的回用处理工艺。
背景技术
随着我国水资源危机的不断加剧，国家将对污染及耗水大户的钢铁企业提出更加严格的水资源循环利用要求。如何更加有效地节约能源、降低能耗、减少废水排放量，将成为影响企业综合竞争力的重要因素。废水高比例回收甚至达到零排放是废水处理的最终目标，是企业节能减排的有效手段。
目前，钢铁厂的生产废水采用循环利用的方式，但随着水系统的不断循环，水中的无机盐浓度不断升高，将会产生水垢，造成设备腐蚀以及微生物滋生与粘泥等问题。因此，循环冷却水浓缩到一定倍数时必须排出一定的浓盐水，同时补充新鲜水。为节约水资源，钢铁厂通常将水循环系统排出的浓盐水进行除盐后循环回用，但由于运行费用方面的原因，目前钢铁企业反渗透产水率通常仅控制在75%左右，即仍要将产生的大量浓盐水排出系统，造成钢铁厂水资源的巨大浪费和严重的环境污染问题，也成为制约钢铁厂工业废水“零排放”的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高回收率的钢铁生产废水回用处理工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种钢铁生产废水回用处理工艺，其特征在于：包括电吸附处理和反渗透处理;所述电吸附处理后，净化水直接回用，形成的浓盐水经过石灰碳酸钠软化后再进行所述反渗透处理。
上述电吸附处理前所述生产废水经过预处理，所述预处理为生产废水依次经过调节池、澄清池及保安过滤器Ⅰ进行处理，出水浊度小于5NTU，悬浮物含量低于5mg/L。
上述浓盐水经过石灰碳酸钠软化后、反渗透处理前进行过滤，所述过滤包括多介质过滤、超滤及保安过滤器Ⅱ处理。
上述电吸附处理后，生产废水中的净化水回收率为60%，浓盐水的电导率为4000μs/cm。
上述反渗透处理后，上述浓盐水中的净化水回收率为75%，形成的超浓盐水电导率大于16000μs/cm，所述超浓盐水作为冲渣水使用。
生产废水经过调节池到澄清池，通过加絮凝剂和调节pH值，沉淀去除悬浮物、部分离子及有机物，再经过保安过滤器Ⅰ处理，进一步降低了浊度，达到电吸附进水的要求。电吸附处理后，一次净化水回收率为60%，形成的浓盐水经过石灰碳酸钠软化系统降低碱度及硬度，再经过多介质过滤、超滤及反渗透处理，二次净化水回收率为75%，生产废水中总的净化水回收率达90%，最后形成的超浓盐水作为冲渣水使用，实现零排放。
本发明具有如下有益效果，本发明采用石灰碳酸钠软化处理将电吸附和反渗透双重除盐技术有效衔接起来，并结合澄清、过滤等技术，使得钢铁生产废水中净化水的总回收率达到90%，最终的超浓盐水作为冲渣水使用，实现了生产废水零排放，不仅克服了了钢铁厂水资源的巨大浪费，而且避免了严重的环境污染问题，具有重要的经济效益和社会效益。