申请日2012.04.03
公开(公告)日2013.10.23
IPC分类号C02F9/10; C02F103/36; C02F1/04
摘要
本发明公开了一种羟丙基甲基纤维素生产废水蒸发回用技术，具有一效蒸发装置、二效蒸发装置、三效蒸发装置、二效分离装置、三效分离装置，其特征是：通过一次蒸汽加热使一效蒸发装置废水蒸发;一效蒸发装置废水产生的蒸汽作为二效蒸发装置的热源，对二效蒸发装置的废水进一步蒸发;二效蒸发装置废水产生的蒸汽作为三效蒸发装置的热源;在负压抽提的条件下，三效蒸发装置内的废水在80℃左右汽化，冷凝后进入生化处理系统进一步处理。二效蒸发装置、三效蒸发装置设有分离装置，含结晶盐分的废水随时通过二效分离装置和三效分离装置进行固液分离，固体盐分回收处理，液体废水回到三效蒸发装置重新结晶。通过三效蒸发使回收的热水回用于生产。
权利要求书
1.一种羟丙基甲基纤维素生产废水蒸发回用技术，具有一效蒸发装置(31)、二效蒸发装置(32)、三效蒸发装置(33)、二效分离装置(34)、三效分离装置(35)，其特征是：通过一次蒸汽加热使一效蒸发装置(31)废水蒸发;一效蒸发装置(31)废水产生的蒸汽作为二效蒸发装置(32)的热源，对二效蒸发装置(32)的废水进一步蒸发;二效蒸发装置(32)废水产生的蒸汽作为三效蒸发装置(33)的热源;在负压抽提的条件下，三效蒸发装置(33)内的废水在80℃左右汽化，冷凝后进入生化处理系统进一步处理，三效蒸发装置(33)的废水减少时，由二效蒸发装置(32)补充，二效蒸发装置(32)的废水减少时由一效蒸发装置(31)补充，二效蒸发装置(32)、三效蒸发装置(33)设有分离装置，含结晶盐分的废水随时通过二效分离装置(34)和三效分离装置(35)进行固液分离，固体盐分回收处理，液体废水回到三效蒸发装置(33)重新结晶。
说明书
羟丙基甲基纤维素生产废水蒸发回用技术
技术领域
本发明属于精细化工生产领域，涉及羟丙基甲基纤维素生产废水处理技术，特别是羟丙基甲基纤维素生产废水蒸发回用技术。
背景技术
现有国内同类企业的羟丙基甲基纤维素生产废水多数采用加药絮凝后再利用活性污泥生化的处理方式，因该部分废水含有一定盐分，故加药絮凝效果差、生化处理难度大。同时该部分废水温度高，并且不含产生硬度的钙、镁离子，直接排放浪费了热量和水资源，该废水蒸发脱出盐分后适宜于羟丙基甲基纤维素生产用水。
发明内容
山东光大科技发展有限公司现有羟丙基甲基纤维素生产线，羟丙基甲基纤维素在反应阶段完成后，需要使用95℃以上纯化水洗涤，该部分洗涤水从物料洗涤过程中带出盐分，废水温度为90℃～92℃。根据该废水温度高、无硬度的特点，针对性地开发了“废水三效蒸发热水回用”装置，通过三效蒸发使回收的热水回用于生产，同时解决了生产中需要大量无硬度热水的问题和该部分废水环保处理的问题。