申请日2012.03.29
公开(公告)日2012.10.10
IPC分类号F28G9/00
摘要
本发明提供一种蒸氨废水冷却器清透方法，增加工艺循环管线，将蒸氨废水出口通过洗油循环槽和循环泵后再与蒸氨废水入口连接，并将循环冷却水入口与蒸汽管道连接;洗油倒入后，先进行冷循环，再在一定压力和温度条件下进行热循环;热循环后再冷循环11-12h，停泵，将洗油放空。本发明清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70℃降至40℃;节省蒸汽，蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12.88t/h减少到11.8t/h;可减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上;可降低蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。
权利要求书
1.一种蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)、将蒸氨废水冷却器停用，放空，连接工艺循环管线，增设洗油循环槽和循环泵，并在蒸氨废水冷却器上设置蒸氨废水入口和蒸氨废水出口，蒸氨废水出口连接洗油循环槽，洗油循环槽通过循环泵与蒸氨废水入口连接;
(2)、关闭蒸氨废水冷却器循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启;将循环冷却水入口与蒸汽管道连接;
(3)、管线接好后，将洗油倒入洗油循环槽，开启循环泵，冷循环9-10min;打开蒸汽管阀门，引入压力为0.19-0.22Mpa、温度为140-150℃蒸汽，洗油热循环4-4.2h，洗油温度达到80-90℃，洗油循环槽内的洗油颜色变深;
(4)、热循环后，停蒸汽，冷循环11-12 h，停泵，将洗油放空。
2.根据权利要求1所述的蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，所述循环泵压力为0.19-0.22Mpa。
3.根据权利要求1所述的蒸氨废水冷却器清透方法，其特征在于，所述洗油循环槽容积为2.5m3。
说明书
一种蒸氨废水冷却器清透方法
技术领域
本发明属于炼焦化工技术领域，尤其涉及一种用于清透处理蒸氨废水冷却器内部结垢的方法。
背景技术
蒸氨废水冷却器是焦化行业用于氨水处理的制冷设备，其作用是降低蒸氨废水温度，保证废水生化处理效果。长期以来，国内外的焦化厂均存在蒸氨废水冷却器堵塞频次高，制约生化系统运行，影响废水处理指标的问题。据统计，一般平均每3个月就要对蒸氨废水冷却器清透一次。
目前，国内外针对可拆卸式蒸氨废水冷却器结垢的处理方法，主要是采用拆卸大盖，然后用蒸汽清透的方法进行处理，尽管消耗了大量蒸汽，然而清透的效果却并不理想。究其原因，主要是由于废水管程内的堵塞物均为焦油沥青类物质，仅用蒸汽和简单的工艺方法很难将其清除掉。
发明内容
本发明旨在提供一种费用低，节省蒸汽，能有效清除废水管程结垢物质，提高废水冷却效果的蒸氨废水冷却器清透方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种蒸氨废水冷却器清透方法，其具体步骤为：
1、将蒸氨废水冷却器停用，放空，连接工艺循环管线，增设洗油循环槽和循环泵，将蒸氨废水冷却器蒸氨废水入口接循环泵出口，蒸氨废水出口连接洗油循环槽;
2、关闭蒸氨废水冷却器循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启;将循环冷却水入口与蒸汽管道连接;
3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽，开启循环泵，冷循环9-10min;打开蒸汽管阀门，引入压力为0.19-0.22Mpa、温度为140-150℃蒸汽，洗油热循环4-4.2h，洗油温度达到80-90℃，洗油循环槽内的洗油颜色变深;
4、热循环后，停蒸汽，冷循环11-12 h，停泵，将洗油放空。
所述循环泵压力为0.19-0.22Mpa。
所述洗油循环槽容积为2.5m3。
与已有技术相比，本发明的有益效果为：
1、清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70℃降至40℃。
2、节省蒸汽，蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12.88t/h减少到11.8t/h.
3、减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上。
4、降低了蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。